-
公开(公告)号：CN101700707A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910193681.7
申请日：2009-11-05
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
IPC分类号： B32B27/08 , B32B27/18 , C08L27/06 , C08L29/14 , C08K3/22 , C08K5/103 , B29B7/00 , B29C69/02 , B29C47/06 , B29C59/04 , B29C35/16
摘要： 本发明涉及到隔热隔音材料，具体涉及一种隔热隔音防爆膜的生产方法和应用。该隔热隔音防爆膜，由三层材料构成，中间层为聚氯乙烯，两侧面层为聚乙烯醇缩丁醛；所述中间层和侧面层中分别添加有红外线吸收剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂；所述红外线吸收剂为纳米二氧化钛和纳米六硼化钙的混合物。制备方法是以多层共挤流延膜挤出技术为基础并优化工艺条件得到的。所得隔热隔音防爆膜主要用于制成夹层玻璃。本发明的防爆膜具有良好的隔热隔音功能，同时克服了传统塑料薄膜生产的易收缩变形的缺点。
-
公开(公告)号：CN103642163A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310642680.2
申请日：2013-12-03
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种光致变色性PVB薄膜及其制备方法与应用，属于PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜的改造制备技术领域。本发明的光致变色性PVB薄膜包含以下质量份计的成分：三氧化钨50质量份；氧化锌0.75-1.25质量份；PVB树脂粉25600-63400质量份；增塑剂8550-21000质量份；微量改良剂0～168份。其制备方法为将三氧化钨与氧化锌进行混匀；加入PVB树脂进行混匀后；再加入增塑剂，添加微量改良剂；充分的混合15～30min；把混合好的物料进行流延成膜，制备获得光致变色性PVB薄膜。光致变色性PVB薄膜用于制备夹层玻璃，在高层建筑门窗上应用，具有很好的隔热效果。
-
公开(公告)号：CN101967249B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010298970.6
申请日：2010-09-29
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
CPC分类号： B29C48/92 , B29C48/875 , B29C2948/92704 , B29C2948/92895
摘要： 本发明公开了一种增韧聚苯乙烯及其制备方法与应用。该方法是把12～17％的苯甲酸、0.5～1％的复合催化剂，还有余量的聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，投入到挤出机中反应、挤出，得到改性聚乙烯醇缩丁醛；挤出机温度设置为：投料区135℃，塑化区为150℃，出料区为140℃。再把42～51％的改性聚乙烯醇缩丁醛、0.5～1％的硅烷偶联剂，还有余量的聚苯乙烯混合均匀，投入到挤出机中反应、挤出，得到增韧聚苯乙烯；挤出机温度设置为：投料区135℃，塑化区为150℃，出料区为140℃。本发明增韧聚苯乙烯的韧性提高了，刚性符合要求，克服了现有聚苯乙烯性能不够全面的缺陷。
-
公开(公告)号：CN101955623B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010298966.X
申请日：2010-09-29
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
IPC分类号： C08F8/14
CPC分类号： B29C48/92 , B29C48/875 , B29C2948/92704 , B29C2948/92895
摘要： 本发明公开了一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用。一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛是由12～20％的苯甲酸、1％的催化剂、0.05～0.5％的抗氧化剂、2～5％的马来酸酐接枝物、以及余量的聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，投入挤出机中反应、挤出；挤出机温度设置为：投料区140℃，塑化区为155℃，出料口温度为140℃。本发明的制备方法简单，制得的改性聚乙烯醇缩丁醛具有一定的弹性，在实际应用中可以代替热塑性弹性体使用，克服了现有的PVB弹性不足的缺陷。
-
公开(公告)号：CN101698366B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910193682.1
申请日：2009-11-05
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
摘要： 本发明涉及隔音材料，具体涉及一种隔音防爆膜及其应用。该隔音防爆膜，由三层材料构成，中间层为聚氯乙烯，两侧面层为聚乙烯醇缩丁醛；所述中间层和侧面层中分别添加有紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂。主要是应用于汽车和建筑的玻璃夹层中，降低外界的噪音进入车内或室内，为人们提供一个舒适的环境。本发明隔音防爆膜的三层结构比传统单一的吸收或反射声波的效果更明显，而且本发明的材料耐老化、抗紫外、不易吸水、容易清洁、对环境和人体无污染。
-
公开(公告)号：CN101942173A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010298991.8
申请日：2010-09-29
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/827 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
摘要： 本发明公开了一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法与应用。该方法是往聚乙烯醇缩丁醛中加入2～8％的聚苯乙烯接枝马来酸酐，混合均匀，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机投料口温度为130℃，塑化区温度为150℃，出料处温度为130℃；往丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中加入7.5～30％的改性的聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，投入挤出机中反应，挤出，得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；挤出机的温度设定为投料口140℃，塑化区170℃。出料处130℃。本发明丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的韧性和抗冲击性能都提高了，克服了现有丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物强度不够的难题。
-
公开(公告)号：CN101700707B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910193681.7
申请日：2009-11-05
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
IPC分类号： B32B27/08 , B32B27/18 , C08L27/06 , C08L29/14 , C08K3/22 , C08K5/103 , B29B7/00 , B29C69/02 , B29C47/06 , B29C59/04 , B29C35/16
摘要： 本发明涉及到隔热隔音材料，具体涉及一种隔热隔音防爆膜的生产方法和应用。该隔热隔音防爆膜，由三层材料构成，中间层为聚氯乙烯，两侧面层为聚乙烯醇缩丁醛；所述中间层和侧面层中分别添加有红外线吸收剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂；所述红外线吸收剂为纳米二氧化钛和纳米六硼化钙的混合物。制备方法是以多层共挤流延膜挤出技术为基础并优化工艺条件得到的。所得隔热隔音防爆膜主要用于制成夹层玻璃。本发明的防爆膜具有良好的隔热隔音功能，同时克服了传统塑料薄膜生产的易收缩变形的缺点。
-
公开(公告)号：CN101704979B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910193680.2
申请日：2009-11-05
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
摘要： 本发明涉及隔热材料，具体提供了一种隔热防爆膜及其应用。该隔热防爆膜是以聚乙烯醇缩丁醛树脂为基体，还含有红外吸收剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂，所述红外吸收剂为纳米六硼化钙和纳米二氧化钛的混合物。本发明所得隔热防爆膜，主要用于夹层玻璃的生产，可以在维持良好隔热性能的基础上达到降低产品的成本目的。
-
公开(公告)号：CN101967249A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010298970.6
申请日：2010-09-29
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
CPC分类号： B29C48/92 , B29C48/875 , B29C2948/92704 , B29C2948/92895
摘要： 本发明公开了一种增韧聚苯乙烯及其制备方法与应用。该方法是把12～17％的苯甲酸、0.5～1％的复合催化剂，还有余量的聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，投入到挤出机中反应、挤出，得到改性聚乙烯醇缩丁醛；挤出机温度设置为：投料区135℃，塑化区为150℃，出料区为140℃。再把42～51％的改性聚乙烯醇缩丁醛、0.5～1％的硅烷偶联剂，还有余量的聚苯乙烯混合均匀，投入到挤出机中反应、挤出，得到增韧聚苯乙烯；挤出机温度设置为：投料区135℃，塑化区为150℃，出料区为140℃。本发明增韧聚苯乙烯的韧性提高了，刚性符合要求，克服了现有聚苯乙烯性能不够全面的缺陷。
-
公开(公告)号：CN101955623A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010298966.X
申请日：2010-09-29
申请人： 广州市奥吉斯新材料有限公司
CPC分类号： B29C48/92 , B29C48/875 , B29C2948/92704 , B29C2948/92895
摘要： 本发明公开了一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用。一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛是由12～20％的苯甲酸、1％的催化剂、0.05～0.5％的抗氧化剂、2～5％的马来酸酐接枝物、以及余量的聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，投入挤出机中反应、挤出；挤出机温度设置为：投料区140℃，塑化区为155℃，出料口温度为140℃。本发明的制备方法简单，制得的改性聚乙烯醇缩丁醛具有一定的弹性，在实际应用中可以代替热塑性弹性体使用，克服了现有的PVB弹性不足的缺陷。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
22 条记录 (耗时 0.043 秒)
