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公开(公告)号：CN110586627B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201910957791.X
申请日：2019-10-10
Applicant: 海南医学院 , 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种刺破与挤压装置及方法，其特征在于包括支撑机构、物料存放桶、支撑平台和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴的底端上设有挤压盘，所述挤压盘的底面上设有2根以上的刺破棒，所述刺压机构设置在支撑机构的顶部；所述支撑平台至少在刺破棒正投影位置开有匹配的刺破孔；所述推杆轴一端连接液压推动装置；所述挤压盘直径小于物料存放桶的直径。基于袋装废油或油泥的特点，特别是针对编织袋的特点，先通过刺破棒把编织袋刺破，再利用挤压盘将袋内的废油或油泥挤出，挤压后编织袋与其内部的废油或油泥分离效果好，特别适合含油物质粘性大的难处理的袋装废油袋或油泥袋的批量处理，整个过程自动处理，处理效率高。
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公开(公告)号：CN113549755B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110833064.X
申请日：2020-11-12
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明的一种预热烟气360度流动的高砷金属矿粉脱砷设备，其包括一级预热炉、二级控氧焙烧炉、烟气母管、燃烧室、含砷气体处理装置。一级预热炉用于对高砷金属矿粉进行预热，包括用于输送高砷金属矿粉的预热炉内窑和用于输送高温烟气的预热炉夹套，预热炉夹套包围在预热炉内窑的周围。二级控氧焙烧炉用于对高砷金属矿粉进行加热热解，包括用于输送高砷金属矿粉的焙烧炉内窑和用于输送高温烟气的焙烧炉夹套，焙烧炉夹套包围在焙烧炉内窑外壁的周围。本发明还提供一种高砷金属矿粉脱砷方法，高砷金属矿粉先加入预热炉内窑再输送至焙烧炉内窑，使高砷金属矿粉热解气化更加充分，效率更高，同时提高了高温烟气的利用率，有效节约了能源。
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公开(公告)号：CN113477667A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110757451.X
申请日：2021-07-05
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种氰化尾渣脱氰方法，其主要包括热干化步骤和热分解步骤。热干化步骤用于去除氰化尾渣中的水分，热干化步骤包括将氰化尾渣密闭输送到外热式的干化装置中，向干化装置中通入氮气，对干化装置加热至100℃‑150℃，并对干化装置进行保温20min‑60min。热分解步骤用于对热干化步骤产生的干化物料进行脱氰，热分解步骤包括将热干化步骤产生的干化物料密闭输送到外热式的热解装置中，向热解装置中通入氮气，对热解装置加热至280℃‑400℃，并对热解装置进行保温15min‑60min。本发明的氰化尾渣脱氰方法，通过热干化步骤热干化去除氰化尾渣中的水分，有效避免了热分解步骤生成氨气和氰化氢等有害气体。
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公开(公告)号：CN112375900A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011264074.8
申请日：2020-11-12
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明的一种高砷金属矿粉脱砷设备，其包括一级预热炉、二级控氧焙烧炉、烟气母管、燃烧室、含砷气体处理装置。一级预热炉用于对高砷金属矿粉进行预热，包括用于输送高砷金属矿粉的预热炉内窑和用于输送高温烟气的预热炉夹套，预热炉夹套包围在预热炉内窑的周围。二级控氧焙烧炉用于对高砷金属矿粉进行加热热解，包括用于输送高砷金属矿粉的焙烧炉内窑和用于输送高温烟气的焙烧炉夹套，焙烧炉夹套包围在焙烧炉内窑外壁的周围。本发明还提供一种高砷金属矿粉脱砷方法，高砷金属矿粉先加入预热炉内窑再输送至焙烧炉内窑，使高砷金属矿粉热解气化更加充分，脱砷效率更高，同时提高了高温烟气的利用率，有效节约了能源。
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公开(公告)号：CN111550800A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010499566.9
申请日：2020-06-04
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有内部强化换热装置的外热式间接加热回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括相对水平面倾斜设置的炉体，所述炉体的顶端为进料端，所述炉体的底端为出料端，所述炉体的中心线上设有内部强化换热装置，所述内部强化换热装置包括进口烟气管道、出口烟气管道和热载体循环装置，所述热载体循环装置围绕在所述进口烟气管道和出口烟气管道四周。本发明的有益效果是：可通过内部强化换热装置来增加回转窑内部的换热效率，使得热解更加充分和均匀，满足热解的温度需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109351754A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811270651.7
申请日：2018-10-29
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体废弃物处理的方法及处理系统，其特征在于通过以下步骤实现固体废弃物处理：将废弃物送入热解炉中进行热解处理，热解生成热解气和炭渣；等离子融炉中对送入其内的固态炭渣进行气化熔融，产生可燃气体和玻璃体；将可燃气体和热解气都进二燃室进行燃烧处理生成高温烟气和灰渣，将高温烟气部分送入热解炉为热解炉热解提供热源，部分送入余热锅炉产生高温蒸汽；二燃室产生灰渣再送入到等离子熔融炉，高温蒸汽送入有机郎肯循环余热发电设备进行发电。通过中温热解、高温熔融、有机郎肯循环余热发电技术系统集成，实现了中温热解减量化、高温熔融无害化、有机郎肯循环余热发电资源化的目的，可大规模工业应用于固体废弃物处置。
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公开(公告)号：CN108913173A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201811057620.3
申请日：2018-09-11
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热解气油回收利用的方法和系统，其特征在于将废物通过传送装置送入热解炉中，在热解炉中进行热解，热解产生的热解气部分先经过油回收处理后送回到燃烧室，部分直接送入到燃烧室；通过调整热解产生的热解气送入除油处理和直接送入到燃烧室的比例，控制燃烧室的温度在预先设定的范围内。该系统特别适合与热解气含有大量焦油等焦油的废物热解处理的场景，热解所需的热源直接采用热解产生的热解气直接供热，热解气中多余的焦油通过两级油冷凝来进行回收，可将热解气中含油尽可能的进行回收再利用，增加了热解处理的副产品，具有较大的经济效益。
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公开(公告)号：CN108815937A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201811056706.4
申请日：2018-09-11
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多介质高温过滤装置，其特征在于2个以上的过滤容器交错设置或者嵌套设置，每个过滤容器上都分别设有净化腔体、支撑板、上部腔体组成；每个过滤容器上的净化腔体与上部腔体通过支撑板隔开，支撑板上设有开孔，过滤膜为金属膜或高温陶瓷膜，上部腔体设有反吹管和吹灰口；净化腔体设置有入口，上部腔体设置有出口，各个过滤容器的入口都设有电控阀门，净化腔体之间通过由导热材料制成的隔离壁相隔离。充分利用其中一个过滤容器的高温气体给其它的过滤容器进行预热，保证膜管的入口处的温度度达到预先设定的值，防止焦油冷凝并粘结在膜管上造成膜管堵塞的问题，同时持续保证膜管持续的维持温度高于预先设定的值。
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公开(公告)号：CN106594748A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710125240.8
申请日：2017-03-03
Applicant: 广东天源环境科技有限公司
CPC classification number: F23G5/027 , F23G5/033 , F23G5/165 , F23G5/46 , F23G2201/302 , F23G2201/303 , F23G2201/80 , F23G2206/203 , F23J15/02 , F23J15/022 , F23J2215/20 , F23J2215/301
Abstract: 本发明公开了一种固体废物热解与燃烧系统，其特征在于热解气净化装置先连接热解气风机，再通过连接热解气阀门后与锅炉的热解气燃烧器相连接；所述锅炉设有两级烟气回收利用口：第一级设置在锅炉的主出口的省煤器前与第一热解引风机相连；第二级设置在省煤器后与第二热解引风机相连；第一热解引风机经过第一热解控制阀后与热解主控制阀相连；第二热解引风机经过第二热解控制阀后与热解主控制阀相连。实现了固体废物热解和锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。
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公开(公告)号：CN113862493B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111139255.2
申请日：2021-09-27
Applicant: 红河砷业有限责任公司 , 广东天源环境科技有限公司
IPC: C22B30/04
Abstract: 本发明提供一种有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，其低温内筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固态金属硫化物和气态三氧化二砷。高温内筒中的冶炼烟尘或氧化金属矿粉中的固态三氧化二砷加热变为气态。低温内筒和高温内筒无限接近无氧气氛，将碳粉输入到高温内筒中。本发明的有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，将多种物料协同处理，脱砷固硫，反应物中的有价金属通过硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后续火法冶炼；相比流化床、鼓风炉、反射炉等传统炉型，其烟气气量极少，硫损失小，二次污染低；适应性强，可针对不同有色金属冶炼产物，调整相应工艺参数和物料添加比例，均有较好效果，工艺流程简单，可工业化大规模处理。
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