利用提取甜菜碱盐酸盐后剩余母液生产甜菜碱粉剂的方法

    公开(公告)号:CN104054912B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410258681.1

    申请日:2014-06-11

    IPC分类号: A23K10/30 A23K10/37 A23K10/12

    CPC分类号: Y02P60/877

    摘要: 本发明公开了利用提取甜菜碱盐酸盐后剩余母液生产甜菜碱的方法,包括:对母液导进行微滤、超滤,除去固体杂质和粘性成分;将母液导入浓缩釜中进行加热并加入氢氧化钠溶液;将氢氧化钠溶液缓慢、匀速地加入到浓缩釜中的母液中进行反应,通过三甲胺吸收系统吸收反应生成的气体;将处理好的母液冷却至常温并进行沉淀,沉淀时间为30分钟;沉淀完成后进行抽滤除盐;对母液进行活性炭脱色;将母液加热到40~100℃,通入载体中,搅拌均匀;将混合好的物料进行通过烘干装置进行搅拌烘干制得成品。本工艺加工方法干燥时间短,在混合干燥过程中不容易形成板结,制成品的形状整体、规则,无筛状物,有效成份流失少,流动性好,生产效率高。

    一种为粉剂生产线配套的水剂定量控制系统

    公开(公告)号:CN102641693B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210139871.2

    申请日:2012-05-08

    IPC分类号: B01J4/02

    摘要: 一种为粉剂生产线配套供应水剂的定量控制系统,计量罐(8)的液位计(6)装设上限光电开关(7)、下限光电开关(5),粉剂混合机(13)底面设有与仓门(M)配合的行程开关(K),控制箱(1)连通上限光电开关(7)、下限光电开关(5)、出液阀(2)、供液阀(10)、水剂泵(12)、气动开关阀(Q)、行程开关(K)。计量罐(8)液位达到上限,上限光电开关(7)反馈到控制箱(1),水剂泵(12)、供液阀(10)关闭,仓门(M)闭合,出液阀(2)开通,向粉剂混合机(13)输入水剂;计量罐(8)液位降到下限,下限光电开关(5)反馈到控制箱(1),水剂泵(12)、供液阀(10)开通,出液阀(2)关闭,向计量罐(8)内供液。循环运转,使计量罐(8)液位保持在上限与下限之间,确保水剂自动定量供应。

    一种制作氯化胆碱粉剂的工艺

    公开(公告)号:CN101525296B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN200910020607.5

    申请日:2009-04-10

    IPC分类号: C07C215/40 A23K1/16

    摘要: 一种制作氯化胆碱粉剂的工艺,以氯化胆碱水剂作原料,与玉米芯粉或稻糠一起加入搅拌器中进行混合,搅拌均匀,然后加入烘干滚筒进行烘干,烘干滚筒中填充铸铁球与混合原料一起滚动,进行球磨,在150~160℃温度中干燥3个小时,再降温至70℃以下,然后转入冷却滚筒冷却至35~40℃,制成含量为50~70℃(以干基计)的氯化胆碱粉剂成品。制成品颗粒均匀、光滑,流动性好,筛状物少,容重大。与原有工艺相比,本发明制成品重量增加11%,容重增加8%,筛状物减少67%,烘干时间缩短40%,节约成本10%。按年产4万吨计,实施本发明每年节省成本1580万元,经济效益显著。

    甜菜碱生产工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102827012A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110161386.0

    申请日:2011-06-16

    IPC分类号: C07C229/12 C07C227/18

    摘要: 甜菜碱生产工艺利用氯乙酸、碳酸钠、三甲胺为主要原料,经过反应、浓缩、烘干、包装等工序,生产出纯度75%-80%的无水甜菜碱,该工艺省去了原先已有的甲醇脱水和双椎干燥机干燥设备,得到一水合甜菜碱后直接用沸腾干燥机进行烘干,每吨可节约成本1200元左右,提高产能3吨/天。

    一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺

    公开(公告)号:CN101560161A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910020606.0

    申请日:2009-04-10

    摘要: 一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺,各阶段工艺过程的主线设备与配套设备连接构成自动化连续生产线。将盐酸(1)与三甲胺(2)按1∶3的比例加入石墨反应器(A),混合调整形成盐酸盐(4),经由盐酸盐储罐(B)输入管道反应器(C)进行反应,通过离心泵(C2)抽至冷却器(L)中冷却,再输回盐酸盐储罐(B)中重新打入管道反应器(C)进行循环反应,制成粗胆碱(6),经过粗胆碱储罐(D)输入蒸发器(E),去掉多余水份(8),制成含量为70~75%的氯化胆碱水剂(9)成品,经由缓冲罐(F)输入成品计量储罐(G)。本发明实现了自动化连续生产,降低了成本,制成品质量好,提高生产效率14倍。

    一种熊去氧胆酸的制备方法

    公开(公告)号:CN102464692A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010545058.6

    申请日:2010-11-16

    IPC分类号: C07J9/00

    摘要: 一种熊去氧胆酸的制备方法,以鹅去氧胆酸(1)为原料,在工艺过程中,采用相应的设备,按配比的品种、剂量加入辅料,在一定的温度环境条件下,采用特定的氧化剂、催化剂和纯化剂,经过氧化工艺(A)、加氢工艺(B)、纯化工艺(C)的工艺流程进行化学反应。在氧化工艺(A)过程中加入氯铬酸吡啶盐氧化剂(3)和溶剂I(2),进行氧化反应,生成中间体(4);加氢工艺(B)过程中加入硼氢化钠或硼氢化钾催化剂(6)和溶剂II(5)进行加氢反应,得到熊去氧胆酸粗品(9);纯化工艺(C)过程中加入氯仿纯化剂(11)和溶剂III(10),制成熊去氧胆酸(12)成品。本发明的工艺路线合理,化学反应温和安全,操作条件易于控制,收率高,在人工合成熊去氧胆酸(12)的研究和生产方面取得了进展。

    一种连续生产氯化胆碱水剂的工艺

    公开(公告)号:CN101560161B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200910020606.0

    申请日:2009-04-10

    摘要: 一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺,各阶段工艺过程的主线设备与配套设备连接构成自动化连续生产线。将盐酸(1)与三甲胺(2)按1∶3的比例加入石墨反应器(A),混合调整形成盐酸盐(4),经由盐酸盐储罐(B)输入管道反应器(C)进行反应,通过离心泵(C2)抽至冷却器(L)中冷却,再输回盐酸盐储罐(B)中重新打入管道反应器(C)进行循环反应,制成粗胆碱(6),经过粗胆碱储罐(D)输入蒸发器(E),去掉多余水份(8),制成含量为70~75%的氯化胆碱水剂(9)成品,经由缓冲罐(F)输入成品计量储罐(G)。本发明实现了自动化连续生产,降低了成本,制成品质量好,提高生产效率14倍。

    一种无水甜菜碱的制备方法

    公开(公告)号:CN102557970A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010606019.2

    申请日:2010-12-27

    IPC分类号: C07C229/12 C07C227/18

    摘要: 一种通过化学合成制备无水甜菜碱的制备方法,是利用氯乙酸、碳酸钠、三甲胺为主要原料,经过中和、取代、浓缩、一次除盐、二次除盐、蒸发、结晶、离心、干燥等工序,通过电渗析除盐和蒸发脱盐及沸腾干燥机相结合的工艺生产出99.9%以上高纯度的无水甜菜碱,该工艺省去了原先已有的甲醇脱水和双椎干燥机干燥设备,得到一水合甜菜碱后直接用沸腾干燥机进行烘干,每吨可节约成本1200元左右,提高产能3吨/天。

    一种熊去氧胆酸的制备方法

    公开(公告)号:CN101289488A

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200810016466.5

    申请日:2008-06-06

    IPC分类号: C07J9/00

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 一种熊去氧胆酸的制备方法,以鹅去氧胆酸(1)为原料,在工艺过程中,采用相应的设备,按配比的品种、剂量加入辅料,在特定的温度、环境条件下,经过氧化工艺(A)、加氢工艺(B)、纯化工艺(C)的工艺流程进行化学反应。在氧化工艺(A)过程中加入氧化剂(3)和溶剂I2,进行氧化反应,生成中间体(4);加氢工艺(B)过程中加入催化剂(6)和溶剂II(5)进行加氢反应,得到熊去氧胆酸粗品(9);纯化工艺(C)过程中加入纯化剂(11)和溶剂III(10),制成熊去氧胆酸(12)成品。本发明的工艺路线合理,化学反应温和安全,操作条件易于控制,收率高,在人工合成熊去氧胆酸(12)的研究和生产方面取得了进展。