一种异型反应烧结碳化硅风口及其生产方法

    公开(公告)号:CN115773498A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211712373.2

    申请日:2022-12-30

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了一种异型反应烧结碳化硅风口及其生产方法,其中异型反应烧结碳化硅风口整体采用反应烧结碳化硅材料一体化制成,其具体结构包括入口管,所述入口管的下端一体连接有异型出口管,所述入口管和异型出口管内分别开设有中心通孔,所述入口管和异型出口管内的中心通孔相互连通;本发明整体结构简单,使用方便,耐磨性高、防腐蚀性好,能够形成多道旋转火焰向锅炉四壁均匀散热,提高使用效果。

    碳化硅取样勺及制造工艺

    公开(公告)号:CN109520777B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910018549.6

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    IPC分类号: G01N1/12 C22C49/02 C22C101/10

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅取样勺,该取样勺具有以下指标:耐高温1300‑1380℃;气孔率<0.1%;密度2.95‑3.10 g/cm3。同时公开了一种碳化硅取样勺的制造工艺,包括前期制模和注浆成型步骤、中期机加工步骤、后期处理步骤,所述前期制模和注浆成型步骤中使用的浆料按重量份包括以下组份:碳化硅微粉75‑85份、软化水58‑62份、炭黑3.6‑4.4份、碳纤维2.7‑3.3份、氮化硅微粉2.7‑3.3份、金属钨微粉2.7‑3.3份、二氧化锰粉2.7‑3.3份、氧化钛粉2.7‑3.3份、分散剂3.6‑4.4份、粘结剂6.5‑7.5份。

    螺旋喷嘴制造工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109453908B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201910018504.9

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了一种螺旋喷嘴制造工艺,该螺旋喷嘴为碳化硅螺旋喷嘴,其具有以下指标:雾化角度公差<10°;内径公差±1mm;尺寸公差±1mm;表面粗糙度Ra0.2‑1.6。本发明生产的碳化硅螺旋喷嘴雾化角度公差范围从15‑20°,降低到10°以内;通过编程和精准的机加工,实现了统一标准的螺旋切面,实现表面平整光滑,整齐的边棱和角度,浆液在腔体内从进口至出口的精准流线型设计使得阻力系数降至最低,已达到最好的效果。

    碳化硅紧固件及制造工艺

    公开(公告)号:CN109574692A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910018550.9

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    IPC分类号: C04B35/80

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅紧固件,该紧固件具有以下指标:气孔率<0.1%;弹性模量为250-300 Gpa;抗弯强度≥280Mpa;密度2.90-3.2g/cm3。同时本发明还公开了一种碳化硅紧固件的制造工艺,该工艺包括前期制模和注浆成型步骤、中期机加工步骤、后期处理步骤,所述前期制模和注浆成型步骤中使用的浆料按重量份包括以下组份:碳化硅微粉75-85份、软化水58-62份、炭黑3.6-4.4份、碳纤维2.7-3.3份、氮化硅微粉2.7-3.3份、金属钨微粉2.7-3.3份、二氧化锰粉2.7-3.3份、氧化钛粉2.7-3.3份、分散剂3.6-4.4份、粘结剂6.5-7.5份。

    一种大尺寸碳化硅砂磨机内衬的制造工艺

    公开(公告)号:CN115894038A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211712371.3

    申请日:2022-12-30

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了一种大尺寸碳化硅砂磨机内衬的制造工艺,该制造工艺包括S1、制作内、外金属模具:根据砂磨机内衬的结构和参数,完成内、外底模的整体制作;S2、挤出机混料:制作固体泥料,该固体泥料按重量份配比包括以下组份:碳化硅微粉80‑85.5份、纯净水10‑12份、氮化硅微粉2.2‑3.3份、金属钨微粉1.0‑1.3份、二氧化锰粉2.2‑3.2份、氧化钛粉2.3‑3.3份、炭黑3.4‑4.4份、石墨粉1.1份,分散剂1.6‑1.8份、粘结剂6.8‑7.5份;该固体泥料在20‑50r/min的搅拌速度下搅拌10小时以上;将金属模具,安装到捣打机上,捣打速度为1分钟/转,每次均匀置入固体泥料500克/圈,捣打1分钟,确保固体泥料置入时均匀,捣打后每层表面平滑均匀;本发明制造工艺简单,采用捣打成型,生产效率高。

    碳化硅包覆石墨匣钵及制造工艺

    公开(公告)号:CN109534837B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910018566.X

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    IPC分类号: C04B35/80 C04B35/52

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅包覆石墨匣钵,该匣钵具有以下指标:弹性模量250‑300GPa;抗弯强度≥280MPa;表面粗糙度Ra0.2‑1.6。同时公开了一种碳化硅包覆石墨匣钵的制造工艺。本发明生产的石墨结合碳化硅陶瓷层产品,具有优良的耐高温性能(最高温可达1380℃);优良的耐氧化、耐腐蚀性能,即使在高温和腐蚀性溶液中;碳化硅陶瓷层充分保护内部的石墨部件不受直接冲刷和冲击、使用寿命大大增加。

    大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法

    公开(公告)号:CN111908933A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010751478.3

    申请日:2020-07-30

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法,包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤,后期烧结步骤,前期制模步骤,具体包括以下步骤:1)、处理生产图纸、2)、制作外底模、3)、制作内底模、4)、用外底模制作生产外模、5)制作生产内模、6)、用生产内模制作内模,本发明通过分析图纸后获得生产单元的尺寸后,按照哥哥生产单元进行生产,而后进行拼接,即可获得大尺寸烧结碳化硅耐磨管道,整体工艺简洁,并且在浆料中增加分散剂和粘结剂的含量能够促进坯体形成,解决大尺寸管道易裂缝的问题,完全改变了传统生产工艺,采用两开模的结构,并且模具上增加了定位组件和滑块组件结构,更能协助坯体成型和脱模,方便使用。

    螺旋喷嘴制造工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109453908A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201910018504.9

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了一种螺旋喷嘴制造工艺,该螺旋喷嘴为碳化硅螺旋喷嘴,其具有以下指标:雾化角度公差<10°;内径公差±1mm;尺寸公差±1mm;表面粗糙度Ra0.2-1.6。本发明生产的碳化硅螺旋喷嘴雾化角度公差范围从15-20°,降低到10°以内;通过编程和精准的机加工,实现了统一标准的螺旋切面,实现表面平整光滑,整齐的边棱和角度,浆液在腔体内从进口至出口的精准流线型设计使得阻力系数降至最低,已达到最好的效果。

    碳化硅紧固件及制造工艺

    公开(公告)号:CN109574692B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910018550.9

    申请日:2019-01-09

    发明人: 郝鹏

    IPC分类号: C04B35/80

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅紧固件,该紧固件具有以下指标:气孔率<0.1%;弹性模量为250‑300 Gpa;抗弯强度≥280Mpa;密度2.90‑3.2g/cm3。同时本发明还公开了一种碳化硅紧固件的制造工艺,该工艺包括前期制模和注浆成型步骤、中期机加工步骤、后期处理步骤,所述前期制模和注浆成型步骤中使用的浆料按重量份包括以下组份:碳化硅微粉75‑85份、软化水58‑62份、炭黑3.6‑4.4份、碳纤维2.7‑3.3份、氮化硅微粉2.7‑3.3份、金属钨微粉2.7‑3.3份、二氧化锰粉2.7‑3.3份、氧化钛粉2.7‑3.3份、分散剂3.6‑4.4份、粘结剂6.5‑7.5份。

    一种基于压力机生产耐磨碳化硅陶瓷块的方法

    公开(公告)号:CN111848174A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010753554.4

    申请日:2020-07-30

    发明人: 郝鹏

    摘要: 本发明公开了一种基于压力机生产耐磨碳化硅陶瓷块的方法,具体包括以下步骤:1)制作压制金属模具:根据产品结构和参数,核算出产品模具尺寸,完成模具的整体制作;2)粉料配置:首先配置原料,而后将原料采用粉料的方式,进行制造粉料;3)压制:采用压制机进行批量压制,制备呈坯体;4)干燥:将压制后的坯体放入烘干室内进行干燥;5)素坯修理和机加工:采用机架工和人工修理的方法,对坯体修整成复合图纸要求的成型坯体;6)烧结:将修理好的成型坯体送入低温烘干室先进行烘干,而后将烘干完成的坯体装入真空烧结炉进行烧结,本发明制作的耐磨碳化硅陶瓷块的使用寿命实际寿命是92%氧化铝的5-15倍,碳化硅膨胀系数低,密度低、重量轻。