一种高强度耐腐蚀船舶叶轮锻件的生产方法

    公开(公告)号:CN118905119A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410961342.3

    申请日:2024-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀船舶叶轮锻件的生产方法,包括下列生产方法步骤:S1、选择适合船舶叶轮使用环境的高强度耐腐蚀材料;S2、根据叶轮的工作条件和性能要求进行设计,制造相应的锻造模具和工装;S3、将切割好的原材料加热到锻造温度;S4、在控制好的锻造温度下锻造,采用合适的锻造比和变形速度;S5、锻造后的叶轮需要进行热处理;S6、对锻造和热处理后的叶轮进行机械加工;S7、对叶轮表面进行特殊处理;S8、对叶轮进行尺寸检查、超声波探伤无损检测、力学性能测试和腐蚀试验;S9、将检验合格的高强度耐腐蚀叶轮进行包装。本发明通过上述生产方法步骤有效保证叶轮在海洋环境中既有足够的强度,又能抵抗腐蚀,提高其使用寿命和使用效果。

    一种机械设备板材拉伸性能试验装置

    公开(公告)号:CN117782832B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202311543993.2

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明涉及材料拉伸试验技术领域,具体涉及一种机械设备板材拉伸性能试验装置,其包括试验箱,试验箱内设置有至少一个支撑机构,支撑机构包括两个支撑部,板材的一端至少缠绕一周在一个支撑部上,另一端至少缠绕一周在另一个支撑部上,试验箱的壁面上设置有进气口,进气口用以向试验箱内部通入具有预设温度的气体以制造高温环境,至少一个支撑部上设置有感应部,感应部用以获取对应的板材应力;进而在板材的拉伸过程中,通过设置板材的两端均缠绕在支撑部上,使得一方面在摩擦力作用下板材能够跟随支撑部同步运动,另一面板材受热后能够自由膨胀以增大板材之间的摩擦力,进而使得感应部能够同时获取到真实的板材应力,保证测试结果的准确性。

    一种机械设备板材拉伸性能试验装置

    公开(公告)号:CN117782832A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311543993.2

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明涉及材料拉伸试验技术领域,具体涉及一种机械设备板材拉伸性能试验装置,其包括试验箱,试验箱内设置有至少一个支撑机构,支撑机构包括两个支撑部,板材的一端至少缠绕一周在一个支撑部上,另一端至少缠绕一周在另一个支撑部上,试验箱的壁面上设置有进气口,进气口用以向试验箱内部通入具有预设温度的气体以制造高温环境,至少一个支撑部上设置有感应部,感应部用以获取对应的板材应力;进而在板材的拉伸过程中,通过设置板材的两端均缠绕在支撑部上,使得一方面在摩擦力作用下板材能够跟随支撑部同步运动,另一面板材受热后能够自由膨胀以增大板材之间的摩擦力,进而使得感应部能够同时获取到真实的板材应力,保证测试结果的准确性。

    一种钢铁生产用钢锭表面处理装置

    公开(公告)号:CN117600174A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311733760.9

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明涉及干冰清洗技术领域,特别是涉及一种钢铁生产用钢锭表面处理装置,包括底座和分料组件;底座水平设置;分料组件包括转轴和第一分料盘;转轴竖直设置于底座上,且能够相对于底座绕自身轴线转动,第一分料盘套设安装于转轴上,第一分料盘内均匀设有多个单独的第一空腔,相邻两个第一空腔之间设有第一隔板,第一隔板设有首端和尾端,第一分料盘在转动的过程中能够将第一空腔中的干冰颗粒由第一隔板的首端向尾端输送,每个第一空腔内设有多个第一挡板,每个第一挡板都能够拦截到第一隔板首端向尾端移动的干冰颗粒,且每个第一挡板所拦截到的干冰颗粒的量基本一致,保证了对钢锭表面处理效果的均匀性,同时也减少了干冰颗粒的浪费。

    一种用于金属带锯床的清理装置

    公开(公告)号:CN117139729A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311346301.5

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明涉及切割设备技术领域,具体提供了一种用于金属带锯床的清理装置,包括床身,床身上设置有锯架,锯架上设置有锯轮,锯轮上绕设有锯带,锯带对钢材进行切割,床身上设置有导向机构,导向机构用于对锯带进行导向,床身上还设置有清理机构,清理机构包括刮板和安装架,刮板用于清理锯带上的铁屑,安装架上设置有感应组件,感应组件能够感应锯带上铁屑的数量,通过感应组件的设置使得刮板能够自适应调节刮板与锯带之间的距离,减少刮板的磨损量,使得锯带上的铁屑能够清理的较为彻底,以减少锯带对导向机构的磨损,提高了导向机构的使用寿命。

    一种用于金属带锯床的清理装置

    公开(公告)号:CN117139729B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311346301.5

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明涉及切割设备技术领域,具体提供了一种用于金属带锯床的清理装置,包括床身,床身上设置有锯架,锯架上设置有锯轮,锯轮上绕设有锯带,锯带对钢材进行切割,床身上设置有导向机构,导向机构用于对锯带进行导向,床身上还设置有清理机构,清理机构包括刮板和安装架,刮板用于清理锯带上的铁屑,安装架上设置有感应组件,感应组件能够感应锯带上铁屑的数量,通过感应组件的设置使得刮板能够自适应调节刮板与锯带之间的距离,减少刮板的磨损量,使得锯带上的铁屑能够清理的较为彻底,以减少锯带对导向机构的磨损,提高了导向机构的使用寿命。

    一种钢锭模内孔扫磨装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117086758A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311188883.9

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明涉及钢锭模加工技术领域,具体涉及一种钢锭模内孔扫磨装置,其包括机架,机架的壁面呈多角内凹圆弧面形,机架的每个内凹圆弧面上均设置有扫磨轮组,扫磨轮组包括至少两个能够自转的扫磨轮,机架的同一个内凹圆弧面上相邻的扫磨轮沿机架的高度方向交错设置、圆周壁面在使用时紧贴在钢锭模的同一个内凹圆弧面上且相互靠近的一端相对且部分交叠设置、相互远离的一端在使用时分别抵接在钢锭模的同一个内凹圆弧面的两端,扫磨轮上套接有扫磨刷,扫磨刷用以在扫磨轮和钢锭模沿机架的高度方向相对移动时扫磨钢锭模的内孔;进而扫磨轮一方面能够适配钢锭模内孔的形状,另一方面能够紧贴在钢锭模的内壁面上,从而提高对钢锭模内孔的扫磨效果。

    一种大型钢锻件细化晶粒的热处理加工方法

    公开(公告)号:CN119614822A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411878428.6

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种大型钢锻件细化晶粒的热处理加工方法,包括下列方法步骤:S1、选择适合细化晶粒的钢材;S2、将锻件以一定的加热速度升温至低于700℃;S3、将锻件继续加热至奥氏体化温度;S4、对锻件进行正火处理;S5、对正火后的锻件进行多次热处理循环作业;S6、将锻件加热至高于Ac3的温度;S7、根据要求需要进行回火处理;S8、热处理完成后,对锻件进行超声波探伤和其他必要的质量检测。本发明通过显著提高锻件的强度和韧性,从而改善其整体机械性能,细小的晶粒能更有效地阻碍位错的运动,使得材料在承受外力时更难以变形,热处理可以消除锻造过程中产生的粗大不均匀组织和魏氏组织,使整个锻件的微观组织更加均匀,有利于提高材料的综合性能。

    一种非合金钢锻件表面热处理工艺方法

    公开(公告)号:CN119220774A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411339456.0

    申请日:2024-09-25

    Inventor: 孙承财 孙涛 唐刚

    Abstract: 本发明公开了一种非合金钢锻件表面热处理工艺方法,包括下列方法步骤:S1、对非合金钢锻件表面进行清洁处理;S2、将清洗干净的非合金钢锻件进行预热;S3、对非合金钢锻件进行加热;S4、在加热温度下保温一段时间,以确保整个工件温度均匀;S5、当非合金钢锻件表面达到预定的淬火温度时;S6、淬火后的非合金钢锻件通常需要进行回火处理;S7、对该非合金钢锻件进行化学热处理;S8、对热处理后的锻件进行清洗、校直、去应力处理。本发明通过对锻件表面热处理可以显著提高工件表面的硬度,从而提高耐磨性,表面热处理后可以引入有利的内应力分布,这种残余压应力能够有效抵抗疲劳裂纹的萌生和扩展,提高工件的使用寿命。

    一种钢锭加工用电渣重熔装置

    公开(公告)号:CN117821766B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410071928.2

    申请日:2024-01-18

    Abstract: 本发明涉及电渣重熔技术领域,具体涉及一种钢锭加工用电渣重熔装置,其包括反应桶、隔板、封堵板和清洁板,在隔板的作用下,将反应桶内的第一腔室分隔为反应腔和收集腔,电渣重熔在反应腔内进行,反应发出的烟气经过隔板上的透气孔进入收集腔内,由于收集腔内设置有结晶板,结晶板始终处于低温状态,在烟气接触到结晶板后,烟气中的气态氟化铝在结晶板上结晶,烟气接触过结晶板之后通过排气口排出收集腔,随着反应的持续进行,清洁板对结晶板上结晶的氟化铝固体进行清理,确保结晶板能够充分与烟气接触,防止烟气未接触到结晶板而直接排出收集腔,进而降低危及操作人员健康的风险概率。

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