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公开(公告)号：CN116120069B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211697773.0
申请日：2022-12-28
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/626 , C04B38/06 , C04B41/85
摘要： 本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法其步骤为：将核桃壳炭粉、硅微粉和石墨烯粉体分别通过球磨机粉碎均匀；将核桃壳炭粉、石墨烯粉体、氟化硅、二氧化硅溶胶、造孔剂、烧结助剂搅拌均匀后，加入分散剂、挤压助剂再进行搅拌，形成混合料；挤压成型，干燥得到碳化硅蜂窝陶瓷坯体；以升温速度20~25℃/h升温至700～800℃，保持1～1.5h，再升温至1100～1300℃保持1~1.5h，停止加热，冷却至50~60℃的温度下，浸入至树脂液中1~1.5h，取出后继续加热至800～1000℃保持2.5~3h，得到碳化硅蜂窝陶瓷。本发明使所制得的碳化硅蜂窝陶瓷具有良好的韧性。
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公开(公告)号：CN111099885A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911396666.2
申请日：2019-12-30
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
发明人： 刘震
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/02 , C04B41/89 , H01B3/12 , H01B17/02 , H01B19/00 , H01B19/02 , H01B19/04
摘要： 本发明涉及高压绝缘子坯料配方、制备工艺及其绝缘子瓷件制备工艺，所述配方至少包括30％-40％的石英砂、8％-15％的黏土、15％-25％的长石、15％-20％的水洗瓷土、10-％20％的碳酸氢钙以及固体总量0.7-0.9倍的水；坯料的制备工艺，组分采用所述高压绝缘子坯料配方，包括以下依序进行的步骤：步骤一：研磨，将配方中的石英砂、黏土、长石、水洗瓷土和碳酸氢钙通过球磨机研磨成粉，细度达到120-180目；步骤二：混合，将水以及研磨完成的石英砂、黏土、长石、水洗瓷土和碳酸氢钙进行充分混合；步骤三：炼泥，将步骤二中的混合物通过炼泥机进行炼泥；加工出的绝缘子瓷件具有优秀的机械强度，能够承受外界温度的剧烈变化，不易开裂。
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公开(公告)号：CN105444535A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510899517.3
申请日：2015-12-09
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P70/405 , F26B9/06 , F26B21/08 , F26B21/10 , F26B23/02 , F26B25/12 , F27D17/004
摘要： 本发明涉及一种烘房，属于陶瓷机械领域。一种烘房，包括烘房本体、余热回收装置和备用加热装置，所述余热回收装置回收利用梭式窑排气的余热，所述余热回收装置和备用加热装置通过热风管道与烘房本体连通。该烘房节能环保，能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111099885B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN201911396666.2
申请日：2019-12-30
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
发明人： 刘震
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/02 , C04B41/89 , H01B3/12 , H01B17/02 , H01B19/00 , H01B19/02 , H01B19/04
摘要： 本发明涉及高压绝缘子坯料配方、制备工艺及其绝缘子瓷件制备工艺，所述配方至少包括30％‑40％的石英砂、8％‑15％的黏土、15％‑25％的长石、15％‑20％的水洗瓷土、10‑％20％的碳酸氢钙以及固体总量0.7‑0.9倍的水；坯料的制备工艺，组分采用所述高压绝缘子坯料配方，包括以下依序进行的步骤：步骤一：研磨，将配方中的石英砂、黏土、长石、水洗瓷土和碳酸氢钙通过球磨机研磨成粉，细度达到120‑180目；步骤二：混合，将水以及研磨完成的石英砂、黏土、长石、水洗瓷土和碳酸氢钙进行充分混合；步骤三：炼泥，将步骤二中的混合物通过炼泥机进行炼泥；加工出的绝缘子瓷件具有优秀的机械强度，能够承受外界温度的剧烈变化，不易开裂。
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公开(公告)号：CN117658613A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311635361.9
申请日：2023-12-01
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
IPC分类号： C04B35/19 , C04B35/622 , H01B3/12
摘要： 本发明公开了一种具体的抗老化锂长石基电瓷配方，该配方包括锂长石粉、高岭土、石英粉、紫外线吸收剂、氧化铝、微纳米级填料、硅酸锌和硼酸的特定组合。这种组合不仅提供了优异的机械强度和绝缘性能，而且通过添加紫外线吸收剂和其他特殊成分，增强了材料对环境因素的耐受性。同时，本发明采用了一种特殊的制备方法，包括湿研磨、冻胶注模、预烧结和高温烧结等步骤，这些步骤旨在进一步改善材料的性能并减少生产过程中的环境影响。通过这种新型配方和制备方法，本发明的电瓷材料不仅在性能上优于传统电瓷材料，而且在环保方面也更加出色，符合现代电力行业对高性能、环保型电瓷材料的需求。
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公开(公告)号：CN114075068B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010848179.1
申请日：2020-08-21
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司(CN)
IPC分类号： H01B17/02 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/632 , C04B33/04 , C04B33/13 , C04B33/26
摘要： 本发明涉及一种氧化铝电瓷的制备工艺，所述氧化铝电瓷坯料配方中至少包含一定量的纳米至微米级的高介电常数的固体微粒以及一定量的低介电常数的绝缘油，使成型瓷坯内部均匀分布微小的类电流变液池；烧制过程中在排除坯料残余的水分和黏土矿物含有的吸附水的低温阶段，向瓷坯施加大于类电流变液临界值的脉冲电场，使其粘性在时间角度周期性增大与减小；本发明在脉冲电流的作用下，瓷坯内的各个微小的类电流变液池发生周期性脉动性的粘度变化，而液体在不同的粘度下蒸发程度不同，利用其中水分以及硅油在高温下蒸发排出的动力，利用脉冲变化提高瞬时冲击动力，从而促进瓷坯内部水分的排除以及瓷坯内部细小气道的成型和稳固。
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公开(公告)号：CN114075067A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010848172.X
申请日：2020-08-21
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有高致密晶体的氧化铝电瓷制备工艺，在电瓷烧制的冷却阶段，向电瓷施加超过临界值的磁场，使电瓷内的溶解有高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒的液相出现磁流变液的粘度变大效应；利用新生成的四氧化三铁以及融化的液相，构成非纯粹状态的磁流变液，也即类磁流变液；通过再冷却阶段施加磁场从而增加类磁流变液的粘度，其作用是减慢结晶的速度，从而得到更加细化致密的结晶体，从而显著的提高电瓷的机械强度和电阻性能。
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公开(公告)号：CN111003938A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911394152.3
申请日：2019-12-30
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
发明人： 刘震
摘要： 本发明涉及高压绝缘子釉料配方及烧结工艺，所述釉料包括里层釉料和外层釉料；所述内层釉料配方包括：CsBrO3：18％-35％，RbNO3:22％-45％，Li4SiO4：10％-20％，高温粘结剂2％-5％；加工出的高压绝缘子瓷件釉层气泡含量显著降低，具有优良的表面质量、抗恶劣环境能力、机械强度，拥有较长的使用寿命和更好的使用稳定性。
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公开(公告)号：CN114075068A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010848179.1
申请日：2020-08-21
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/632 , C04B33/04 , C04B33/13 , C04B33/26
摘要： 本发明涉及一种氧化铝电瓷的制备工艺，所述氧化铝电瓷坯料配方中至少包含一定量的纳米至微米级的高介电常数的固体微粒以及一定量的低介电常数的绝缘油，使成型瓷坯内部均匀分布微小的类电流变液池；烧制过程中在排除坯料残余的水分和黏土矿物含有的吸附水的低温阶段，向瓷坯施加大于类电流变液临界值的脉冲电场，使其粘性在时间角度周期性增大与减小；本发明在脉冲电流的作用下，瓷坯内的各个微小的类电流变液池发生周期性脉动性的粘度变化，而液体在不同的粘度下蒸发程度不同，利用其中水分以及硅油在高温下蒸发排出的动力，利用脉冲变化提高瞬时冲击动力，从而促进瓷坯内部水分的排除以及瓷坯内部细小气道的成型和稳固。
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公开(公告)号：CN116120069A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211697773.0
申请日：2022-12-28
申请人： 大莲电瓷(福建)有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/626 , C04B38/06 , C04B41/85
摘要： 本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法其步骤为：将核桃壳炭粉、硅微粉和石墨烯粉体分别通过球磨机粉碎均匀；将核桃壳炭粉、石墨烯粉体、氟化硅、二氧化硅溶胶、造孔剂、烧结助剂搅拌均匀后，加入分散剂、挤压助剂再进行搅拌，形成混合料；挤压成型，干燥得到碳化硅蜂窝陶瓷坯体；以升温速度20~25℃/h升温至700～800℃，保持1～1.5h，再升温至1100～1300℃保持1~1.5h，停止加热，冷却至50~60℃的温度下，浸入至树脂液中1~1.5h，取出后继续加热至800～1000℃保持2.5~3h，得到碳化硅蜂窝陶瓷。本发明使所制得的碳化硅蜂窝陶瓷具有良好的韧性。
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