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公开(公告)号：CN118343705A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410539371.0
申请日：2024-04-30
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种湿法磷酸制备工业级磷酸二氢钾的方法，包括以下步骤：(1)、将脱硫剂钡盐与初步脱硫的磷酸反应，进行深度脱硫，然后经除杂、过滤，分离得到硫酸钡产品及深度脱硫的磷酸产品；(2)、将步骤(1)得到的深度脱硫的磷酸产品中加入碱性物质中和至pH＝3.0‑9.0，经过滤得到中和渣及工业磷盐清液；(3)、将步骤(2)得到的工业磷盐清液与钾盐混合，并控制K/P的摩尔比为0.99～1.20，然后经浓缩、结晶、离心、烘干后制备得到成工业级品磷酸二氢钾及磷酸二氢钾母液；其可制备高品质的磷酸二氢钾，所得磷酸二氢钾产品的纯度可达99％以上，达到工业级磷酸二氢钾品质要求。
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公开(公告)号：CN114784270B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210211308.5
申请日：2022-03-05
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M4/36 , H01M4/62 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池材料的制备方法，将铬酸钠与氧化亚铬、氢氧化钠混合均匀；得到的混合料进行一次煅烧，煅烧时间为4‑6h，煅烧过程，保持煅烧过程为氮气气氛，然后粉碎；得到的粉碎料加入苯甲酸钠、醋酸亚铁、水合肼、TBP和乳化剂混合，然后加入纯水，高速搅拌，得到乳化液，然后喷雾干燥，得到喷雾干燥料；将喷雾干燥料放入辊道炉内二次煅烧，在高温下煅烧，煅烧温度为700‑750℃，煅烧时间为9‑12h；将二次煅烧的物料过筛、除铁后真空包装，得到复合钠离子正极材料。本专利可以得到稳定性好，容量高、价格低的钠电池材料，本发明的钠电池制备工艺，成本低，性能优异。
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公开(公告)号：CN113772647B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111057642.1
申请日：2021-09-09
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
Abstract: 本发明属于新能源电池领域，具体涉及一种采用多级净化方法制备高纯磷酸铁的方法，包括如下步骤：S1向磷酸一铵溶液中加入含钾化合物进行反应，反应结束后过滤得一级清液；所述磷酸一铵溶液为工业一铵固体或磷酸一铵清液添加纯水配置而得；S2向步骤S1制备得到的一级清液中加入螯合剂反应，制备得到二级清液；S3将步骤S2制备得到的二级清液与硫酸亚铁溶液在氧化剂的存在下反应，制备得到磷酸铁浆料；S4将步骤S3反应结束后的磷酸铁浆料洗涤、干燥后得磷酸铁产品。该方法简单易行，大大提高了磷酸铁的纯度；本申请还提供了上述制备方法制备的高纯磷酸铁，其钙、镁、钾、钠杂质的含量均低于15ppm，能够有效保证所制备的磷酸铁锂具有好的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN115267047A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210915351.X
申请日：2022-07-28
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池级碳包覆磷酸锰铁锂中锰含量的检测方法，包括：获得含有电池级碳包覆磷酸锰铁锂的干基试样；向所述干基试样中依次加入金属离子溶解酸和磷酸后在150～250℃的温度下加热，得到混合液；向所述混合液中加入硝酸后在210～230℃的温度下加热，待烟气不再产生时加入硝酸铵氧化，得到待滴定液；待烟气不再产生时加入硝酸铵氧化，得到待滴定液；用硫酸亚铁铵标准溶液滴定所述待滴定液至浅红色，后加入N‑苯代邻位氨基苯甲酸溶液，再采用所述硫酸亚铁铵标准溶液继续滴定至亮黄色；计算所述干基试样中锰元素的质量分数。本发明具有处理过程简单环保、重复性好、准确率高的优势，能满足磷酸锰铁锂中主元素的分析需求。
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公开(公告)号：CN115133025A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210911948.7
申请日：2022-07-29
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C01B25/45 , C01B32/194
Abstract: 本发明公开了一种复合多晶结构磷酸锰铁锂的制备方法，包括：向硫酸亚铁溶液中加入磷源和硫酸亚铁质量3％～10％的含碳物质，在pH值5～10的无氧环境中反应，过滤得到含有碳化合物的磷酸亚铁湿料；所述含碳物质至少包含两种；向硫酸锰盐溶液中加入氧化剂和气凝胶反应，得到二氧化锰纳米材料；将所述含石墨烯的磷酸亚铁湿料和二氧化锰纳米材料混合后与锂盐和附着促进剂在无氧环境下反应，得到磷酸锰铁锂前驱体；将所述磷酸锰铁锂前驱体依次进行球磨、干燥、烧结以及降温，得到所述复合多晶结构磷酸锰铁锂；制备得到的磷酸锰铁锂具有良好的充放电性能、压实密度和加工性能，值得在电池领域推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114784270A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210211308.5
申请日：2022-03-05
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M4/36 , H01M4/62 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池材料的制备方法，将铬酸钠与氧化亚铬、氢氧化钠混合均匀；得到的混合料进行一次煅烧，煅烧时间为4‑6h，煅烧过程，保持煅烧过程为氮气气氛，然后粉碎；得到的粉碎料加入苯甲酸钠、醋酸亚铁、水合肼、TBP和乳化剂混合，然后加入纯水，高速搅拌，得到乳化液，然后喷雾干燥，得到喷雾干燥料；将喷雾干燥料放入辊道炉内二次煅烧，在高温下煅烧，煅烧温度为700‑750℃，煅烧时间为9‑12h；将二次煅烧的物料过筛、除铁后真空包装，得到复合钠离子正极材料。本专利可以得到稳定性好，容量高、价格低的钠电池材料，本发明的钠电池制备工艺，成本低，性能优异。
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公开(公告)号：CN112694075A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011599963.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: C01B25/30
Abstract: 本发明提供了一种以硝酸钾为原料生产磷酸二氢钾的工艺，包括以下步骤：S1：将硝酸铵与氯化钾发生复分解反应制备得到硝酸钾和氯化铵；S2：将步骤S1得到的硝酸钾与磷酸二氢铵反应，制备得到磷酸二氢钾。该工艺能够减少磷酸二氢钾产品中氯离子的含量并且能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109553078A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811598682.5
申请日：2018-12-26
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: C01B25/40
Abstract: 本发明公开了一种聚磷酸铵的制备方法，包括以下步骤：称取石蜡、磷酸二氢铵、尿素、乙醇和四氯化碳原料；将磷酸二氢铵加入到高温熔化的石蜡中进行搅拌混合；得到混合物a；再将尿素加入到混合物a中，并搅拌进行反应30-50min；并有白色固体产品b生产，且得到反应物体系c；将反应物体系c冷却降温至65℃，进行过滤，得到石蜡母液和固体产品b；将固体产品b研磨至粉末状，并加入到乙醇和四氯化碳的混合溶液中，进行搅拌20min，得到混合物d；对混合物d进到过滤，得到乙醇和四氯化碳混合的母液和粉末状固体e；将粉末状固体e放置真空干燥箱进行烘干，得到产品聚磷酸铵。该发明具有设备要求低，并且能耗比较低，反应时间短的优点。
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公开(公告)号：CN106865607A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710160814.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: C01G23/053 , C01B25/222
CPC classification number: C01G23/0532 , C01B25/222
Abstract: 本发明公开了一种利用钛白废酸处理中低品位磷矿的方法，包括以下步骤：(1)将中低品味磷矿粉碎后加入钛白废酸，加热至50‑100℃进行反应得到反应料浆，冷却后将反应料浆过滤得到滤饼和滤液；(2)滤饼经水洗得到洗液，将洗液和滤液混合后作为钛白粉盐处理剂磷源在水解结束料中添加。本发明采用中低品味磷矿和钛白废酸为原料，通过反应，过滤得到杂质含量较高的含磷酸滤液，将该滤液按工艺要求加入到水解结束料中作为盐处理需要的磷源，不仅满足了偏钛酸盐处理对磷的需要，且不影响钛白粉质量，为中低品味磷矿的开发利用提供了一种科学、经济的途径，对资源再生利用和绿色生产具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN106865592A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710199811.2
申请日：2017-03-30
Applicant: 四川龙蟒磷化工有限公司
IPC: C01F11/28
CPC classification number: C01F11/28 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种石灰消化反应副产物的处理方法，具体公开了一种利用消化灰渣生产工业级氯化钙的方法，包括以下步骤：A、消化灰渣湿磨；B、加入盐酸中和反应；C、脱色处理；D、固液分离；E、加石灰乳调节pH；F、静置分层，取上层清液经造粒工序得到工业级氯化钙产品，少量的下部稠浆返回湿磨。本发明的优点是：1)解决了大量消化灰渣难处理的问题；2)以消化灰渣为原料生产工业级氯化钙，实现石灰消化工艺与氯化钙生产工艺有机结合，大大降低氯化钙生产成本；3)生产方法简便，利于在产业上推广。
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