一种高耐候的复合型塑木材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110283468A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910495336.2

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明公开了一种高耐候的复合型塑木材料的制备方法,包括以下步骤:首先木料热稳定处理,选择木材进行粉碎处理,得到粉末状木料,将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂,再向搅拌器内加入抗冲改性树脂进行搅拌;搅拌均匀后的物料中加入热塑性材料、填料、纤维和助剂搅拌;最后混合得到的物料利用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒后,将所得粒料加入到挤出机中挤出,即得到成型的高耐候的复合型塑木材料。本发明有效解决产品耐候性差的问题,使塑木复合材料在环境中具有较高的耐候性,并且具有很好的耐火、抗菌性,且通过利用回收的热塑性材料,有利于资源重复利用。

    一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置

    公开(公告)号:CN110253781A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910495317.X

    申请日:2019-06-10

    IPC分类号: B29B9/06 B29B9/16

    摘要: 本发明公开了一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置,涉及材料加工设备技术领域。本发明包括壳体,壳体的上端设有进料斗,壳体的下端设有安装腔,安装腔内连接有挤料筒,挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头,挤料筒的外部设有保温安装座,保温安装座固定连接有输送机构。本发明通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构,通过混料仓对材料进行充分加热混合,再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作,然后通过切料机构进行切割,最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去,完成造粒操作,本发明结构简单,解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题,适合推广。

    轻质核壳结构功能型塑木复合材料

    公开(公告)号:CN101992576B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201010277543.X

    申请日:2010-09-09

    摘要: 本发明公开了一种轻质核壳结构功能型塑木复合材料,该材料是将HDPE或HDPE/PP共混物作为基体,添加基体重量0-45%的木纤维得到混合塑木材料,再添加该混合塑木材料重量10-20%的化学发泡剂和0-5%的发泡助剂作为芯层材料;用HDPE作为基体,添加HDPE重量0-20%的木纤维,并添加HDPE重量0-30%的硬脂酸改性纳米CaCO3或滑石粉作为表壳层材料;将上述步骤所得芯层材料和表壳层材料通过不同的挤出机分别熔融成料流,在模具的交汇室内汇合共挤得到轻质核壳结构功能型塑木复合材料。本发明轻质核壳结构功能型塑木复合材料具有耐腐蚀、抗菌性能,并具有良好的力学强度、刚度、硬度和耐磨性能。

    轻质核壳结构功能型塑木复合材料

    公开(公告)号:CN101992576A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010277543.X

    申请日:2010-09-09

    摘要: 本发明公开了一种轻质核壳结构功能型塑木复合材料,该材料是将HDPE或HDPE/PP共混物作为基体,添加基体重量0-45%的木纤维得到混合塑木材料,再添加该混合塑木材料重量10-20%的化学发泡剂和0-5%的发泡助剂作为芯层材料;用HDPE作为基体,添加HDPE重量0-20%的木纤维,并添加HDPE重量0-30%的硬脂酸改性纳米CaCO3或滑石粉作为表壳层材料;将上述步骤所得芯层材料和表壳层材料通过不同的挤出机分别熔融成料流,在模具的交汇室内汇合共挤得到轻质核壳结构功能型塑木复合材料。本发明轻质核壳结构功能型塑木复合材料具有耐腐蚀、抗菌性能,并具有良好的力学强度、刚度、硬度和耐磨性能。

    一种改进型塑木型材压纹装置及其压纹工艺

    公开(公告)号:CN110328729A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910620747.X

    申请日:2019-07-10

    IPC分类号: B27M1/02 B65G47/91 B65G47/82

    摘要: 本发明公开了一种改进型塑木型材压纹装置,包括上料机构、送料机构和压纹机构,所述压纹机构由工作台、调距滑杆、顶板、调节滑板、调距气缸、按压辊、驱动电机、缓冲滑杆、辅助辊、缓冲弹簧、收集箱、收料滑板和复位弹簧组成,所述工作台顶的四角均固定连接有调距滑杆,通过设置了上料机构,在升降电机和夹持气缸的作用下,便于对型材进行自动上料,无需人工搬运,省事省力,并且在调距气缸的作用下,可以灵活调节按压辊之间的间距,使其适用于不同厚度的型材,提高了其适用范围,通过设置储物箱和推动勾板,便于型材的自动输送和添加,实现自动化,智能化,降低工人的劳动强度,提高了改进型塑木型材压纹加工的效率。