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公开(公告)号：CN119554635A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202510030475.3
申请日：2025-01-08
Applicant: 光大绿色环保管理(深圳)有限公司 , 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司
IPC: F23B90/06
Abstract: 本发明属于生物质燃料锅炉技术领域，具体的说是一种整捆秸秆燃烧气化耦合燃烧供热锅炉的炉体结构，包括炉体，炉体侧壁中空并且填充有保温材料，炉体顶部设置有排烟管，炉体内部设置有燃料室，炉体侧壁设置有供热管和燃料输入组件，燃料输入组件用以将整捆秸秆持续送入到燃料室中；因为碳化后的半焦料容易破碎产生大量的粉料，并且在送料管的输送过程中容易粘附到送料管和送料螺旋内壁上，导致送料管内部的半焦料输送不畅，从而影响秸秆参与供热锅炉工作的正常进行；本发明通过设置清理组件，有效清理送料管内壁上可能粘附的半焦料，促使其从送料管内壁上脱落，随后在上料螺旋的作用下汇入到移动的半焦料中，实现上料过程的正常进行。
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公开(公告)号：CN118582751A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410817691.8
申请日：2024-06-24
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于低热值整捆秸秆气化耦合的燃烧锅炉，包括水冷往复炉排、炉膛和气化隔墙，所述水冷往复炉排依次包括分段调速的干燥段、燃烧段和燃尽段，底部依次设有干燥段灰斗、燃烧段灰斗和燃尽段灰斗，出料口设有落渣斗；所述炉膛和气化隔墙均采用浇注料，炉膛包括前墙和后墙；所述气化隔墙设于炉膛内，位于水冷往复炉排上方，与前墙的底部、水冷往复炉排共同形成气化室，与前墙的顶部、后墙、水冷往复炉排共同形成燃烧室，与前墙的顶部之间设有联通气化室和燃烧室的气化通道。本发明通过气化隔墙对入炉后的秸秆进行气化及直燃的耦合燃烧，节约燃料成本的同时，提高燃烧效率。
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公开(公告)号：CN118532678A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410759220.6
申请日：2024-06-13
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 一种整捆秸秆气化耦合燃烧锅炉供热及烟气超低处理装置和方法，包括捆烧炉、SNCR、高温旋风除尘器、SCR脱硝、若干组串联的立式省煤器、空预器、干法脱酸塔、布袋除尘器、引风机和烟囱，捆烧炉包括进料口、捆烧炉本体、灰渣水坑、气化室、链条炉排、燃烧室、烟气出口、过热器和蒸发器；SNCR设于燃烧室顶部的一侧；高温旋风除尘器进气口与蒸发器烟道连接，出灰口设于灰渣水坑，出气口通过烟道与SCR脱硝、若干组立式省煤器、空预器、干法脱酸塔、布袋除尘器、引风机和烟囱依次连接。本发明将整捆秸秆气化耦合燃烧锅炉与烟气处理装置结合起来，使生物质秸秆无需预处理，既达到整捆直燃供热的需求，又使烟气满足超低排放要求，环保投资及运行费用均较低。
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公开(公告)号：CN108216959B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201810217176.0
申请日：2018-03-15
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司
IPC: B65D88/64
Abstract: 本发明涉及一种料仓防堵装置，公开了一种用于料仓的防堵下料装置及料仓，所述防堵下料装置包括：向外输出回转运动的动力源(1)、设置于所述料仓内的下料口处的拨料组件(3)，以及传动连接于所述动力源(1)与所述拨料组件(3)之间的执行机构(2)，所述执行机构(2)设置为使得所述动力源(1)的回转运动转换为所述拨料组件(3)的往复移动以拨动物料朝向所述料仓的下料口移动的执行机构(2)，该防堵下料装置不存在噪音污染和振动盲区，且物料落料的方位控制性较好。
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公开(公告)号：CN119505941A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411986789.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明涉及生物质材料制炭技术领域，公开了生物质直燃锅炉耦合生物质制炭系统及方法，生物质直燃锅炉耦合生物质制炭系统，实现对制炭木料的分割，包括系统设备主体，系统设备主体包括用于对制炭的木料进行输送的制炭木料输送机构；用于限位木料的制炭木料定位机构；用于推送木料的制炭木料推送机构；以及用于切割木料的制炭木料切割机构；本发明各机构之间紧密结合，制炭木料输送机构工作的同时，产生的动力能同步带动制炭木料定位机构以及制炭木料切割机构进行同步工作，能够同时实现制炭木料定位机构的夹持定位，也同步实现了制炭木料切割机构的切割，实现了结构联动同步工作，保证了工作的同步性，也节约了动力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118718721A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410775127.4
申请日：2024-06-17
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效半干法脱酸的系统和方法，该系统包括添加剂装置、石灰添加装置、配浆罐、胶体磨、成品罐和SDA脱酸塔；其中，所述添加剂装置和石灰添加装置均通过管道连接至配浆罐的顶部入口，所述配浆罐通过管道依次连接胶体磨、成品罐和SDA脱酸塔。本发明在石灰浆中加入添加剂并进行研磨处理，显著降低了石灰颗粒的尺寸，增加了石灰浆的比表面积，提高了其与烟气中酸性气体的接触面积和反应活性，进而显著增强了脱酸效率。同时，石灰浆在脱酸塔中进行半干反应后，脱水干燥形成高活性石灰颗粒，继续进行脱酸反应，提高整体的脱酸效率和石灰利用率。与传统工艺相比，本发明的脱酸效率更高，能够更好地适应日趋严格的污染物排放标准。
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公开(公告)号：CN115404089A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211046039.8
申请日：2022-08-30
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔盐和炭黑协同加热的废旧轮胎裂解装置及应用，包括废旧轮胎料仓、搅拌釜、裂解反应器、螺旋输送机、裂解炭黑造粒设备、熔盐加热炉和熔盐储罐，所述废旧轮胎料仓的出料口管路连接搅拌釜的进料口，搅拌釜的出料口通过螺旋输送机连接裂解反应器的进料口，裂解反应器的裂解炭黑出料口分别管路连接搅拌釜和裂解炭黑造粒设备的进料口；所述裂解反应器的低温熔盐出口管路连接熔盐储罐的低温熔盐进口，熔盐储罐的高温熔盐出口管路连接裂解反应器的高温熔盐进口，熔盐储罐的低温熔盐出口管路连接熔盐加热炉的低温熔盐进口，熔盐加热炉的高温熔盐出口管路连接熔盐储罐的高温熔盐进口。本发明可以降低电耗，提高裂解油产量和裂解炭黑品质。
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公开(公告)号：CN119432410A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411692574.X
申请日：2024-11-25
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶金用生物质炭制备系统及方法，所述系统包括生物质炭化装置，所述生物质炭化装置的炭化料出口依次与炭粉碎装置、预混装置和造粒装置的进料口连接，所述生物质炭化装置的可燃气出口与初次燃烧装置的烟气进口连接，所述造粒装置的出料口和初次燃烧装置的烟气出口均与提质装置的进口连接，所述提质装置的出口与炭颗粒冷却装置的进口连接。本发明制备的生物质炭具有高机械强度、反应活性适宜的特点，满足冶金行业用固体还原剂的需求，可替代煤质焦炭，为冶金行业的碳减排提供有力支持。
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公开(公告)号：CN107573961B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN201711015875.9
申请日：2017-10-25
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司
IPC: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种胶粒反应裂解釜，涉及胶粒裂解处理设备领域，其技术方案要点是，包括机架、安装在机架上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机和热媒筒体；输送机包括固定至机架上的且安装至热媒筒体内的筒体、设在筒体内的旋转轴、设置在旋转轴上的螺旋叶片和驱动旋转轴的驱动装置，旋转轴两端从筒体两端伸出并分别通过轴承座支撑，轴承座固定在设置于热媒筒体上的支架上；采用将热媒筒体和旋转轴的驱动装置的一端作为固定端，另一端采用滑动端，确保旋转轴在转动的同时，热媒筒体的膨胀不影响旋转轴。在停机时可冷却收缩回初始位置，保障了旋转轴和热媒筒体在受热与冷却时受力变形。
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公开(公告)号：CN118623303A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410888928.1
申请日：2024-07-04
Applicant: 光大绿色环保技术服务(江苏)有限公司 , 光大绿色环保管理(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物质秸秆气化耦合燃烧的往复式水冷炉排锅炉，属于水冷炉排锅炉技术领域，包括燃烧炉体以及燃烧炉体前前后端对应设置的进料斗、燃烧室；燃烧炉体的炉膛内分段设置有干燥段、燃烧段和燃烬段，燃烧炉体底部对应设置有干燥段水冷炉排、燃烧段水冷炉排和燃烬段水冷炉排；燃烧炉体的炉膛位于燃烧段前侧对应设置有气化隔墙，燃烧炉体位于气化隔墙前侧对应设置有气化室，且气化隔墙顶端与燃烧室的前墙之间形成连接气化室和燃烧室的挥发烟道；燃烧炉体的炉膛底部与进料斗底部、干燥段对应设置有给料炉排、干燥炉排。本发明的往复式水冷炉排锅炉采用秸秆气化耦合燃烧与往复水冷炉排结合方式，节约燃料成本，提高燃烧效率。
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