一种二维乱序堆放的先进先出系统

    公开(公告)号:CN106915588B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN201510993370.4

    申请日:2015-12-25

    发明人: 俞秋景

    IPC分类号: B65G1/10 B65G1/137

    摘要: 本发明涉及一种二维乱序堆放的先进先出系统,包括多组感知机构、多组排序装置和升降机构,排序装置设置在升降机构的四周,感知机构分布且控制连接所述排序装置,本发明结构简单、操作方便。

    一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺

    公开(公告)号:CN108994541A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810947363.4

    申请日:2018-08-20

    发明人: 李文连

    IPC分类号: B23P15/00 C23C8/26

    摘要: 本发明属于气缸套技术领域,提供了一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺。本发明的表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺,包括如下步骤:铸造、粗车、粗镗、精车、时效、精镗、精细车、超声波探伤、钻孔铣缺口、氮化、抛光、磁粉探伤。本发明提供的表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺,通过特殊的加工工艺,使得球墨铸铁气缸套内孔工作表面的石墨可以完全裸露,其状态接近于金相试块石墨情况,充分发挥石墨储油、自润滑功能,从而提高缸套表面耐磨性机断油抗黏合性能,提高发动机运行的可靠性。

    一种贝氏体气缸套的制造方法

    公开(公告)号:CN104388639A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410654944.0

    申请日:2014-11-17

    发明人: 朱崇湘

    摘要: 本发明涉及气缸套技术领域,具体为一种贝氏体气缸套的制造方法。该方法是将气缸套半成品进行等温淬火工艺后再进行常规的精加工处理。本发明的有益效果为提升气缸套综合性能,并且制造工艺简单,生产效率高,其工艺和产品质量都很稳定。

    一种汽缸套离心铸造涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101554643A

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200910027980.3

    申请日:2009-05-15

    IPC分类号: B22C3/00 B22D13/10

    摘要: 本发明公开了一种汽缸套离心铸造涂料及其制备方法,由以下重量份制成:耐火骨料100,粘结剂12-20,保温剂22-30,分散剂0.7-1.15,水150-200。将耐火骨料、粘结剂、保温剂加入碾轮式混砂机中混碾,将混碾好的料放入搅拌桶中,加入水以120-180rp/min的转速搅拌5-6小时后,加入烷基苯磺酸钠或硬脂酸钠再搅拌20-30分钟后,即制得汽缸套离心铸造涂料。本发明所选材科学合理,工艺简单先进,涂料有良好的烧结性能、耐高温性能和保温性能。与现有涂料相比,涂层较薄、隔热效果好,易干燥,能使铸件更易获得良好的金相组织,延长模具寿命,实现离心铸造缸套的随形铸造。

    氮化平台网纹气缸套加工方法

    公开(公告)号:CN1411947A

    公开(公告)日:2003-04-23

    申请号:CN02138260.3

    申请日:2002-09-09

    发明人: 梁全顺 金键

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及发动机气缸套加工技术,该氮化平台网纹气缸套,在内孔壁上设有氮硬化复合层,复合层包括疏松层、致密层和扩散层,在疏松层和致密层上设有网纹平台和沟槽,在平台上设有微沟槽,各沟槽相互贯通,呈交叉网状规则排列,平台网纹与气缸套中心线方向夹角α为100°~150°,在4mm测量长度内,平台网纹的沟槽深度≥3μm的沟槽数至少有5个;氮化平台网纹加工由机械珩磨磨具对气缸套内孔慢速自转相对磨削运动形成,气缸套与磨具的相对旋转速度为15~50米/分,相对轴向往复运动速度为4~30米/分。磨具由具有弹性的软木或橡胶、树脂结合剂和磨粒按一定配比组成,其磨削量为0.002~0.02mm,磨具具有弹性,可使磨粒深入微沟槽及沟槽底部进行精细磨削。

    一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺

    公开(公告)号:CN108994541B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201810947363.4

    申请日:2018-08-20

    发明人: 李文连

    IPC分类号: B23P15/00 C23C8/26

    摘要: 本发明属于气缸套技术领域,提供了一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺。本发明的表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺,包括如下步骤:铸造、粗车、粗镗、精车、时效、精镗、精细车、超声波探伤、钻孔铣缺口、氮化、抛光、磁粉探伤。本发明提供的表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺,通过特殊的加工工艺,使得球墨铸铁气缸套内孔工作表面的石墨可以完全裸露,其状态接近于金相试块石墨情况,充分发挥石墨储油、自润滑功能,从而提高缸套表面耐磨性机断油抗黏合性能,提高发动机运行的可靠性。

    一种智能化全自动缸套毛坯离心铸造成形成套设备

    公开(公告)号:CN103537643B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201310504561.0

    申请日:2013-10-23

    IPC分类号: B22D13/06

    摘要: 本发明涉及一种缸套毛坯离心铸造成形成套设备,尤其涉及一种智能化全自动缸套毛坯离心铸造成形成套设备。包括离心铸造机、自动喷涂装置、铁水浇注小车、自动拔毛坯取件装置、自动上料区、传动链、防护栏,所述防护栏围绕着所述离心铸造机,所述自动喷涂装置安装在所述防护栏外侧,所述自动拔毛坯取件装置设置在所述防护栏外侧,所述铁水浇注小车设置在所述防护栏外侧,所述自动拔毛坯取件装置与所述自动上料区连接,所述自动上料区与所述传动链连接。本发明的有益效果是:工作环境得到改善,自动化的生产线提高了生产效率,提高了产品质量。

    一种大型工件的加热方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105648163A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610075349.0

    申请日:2016-02-02

    发明人: 俞秋景

    IPC分类号: C21D1/40 C21D1/70

    CPC分类号: C21D1/40 C21D1/70

    摘要: 本发明涉及一种大型工件的加热方法,包括以下步骤:(1)工件表面上覆盖冰,在低温环境下,在工件上一层一层的浇水,等水形成冰层,对冰层进行打磨修理,保证冰层厚度为2-3cm;(2)在低温环境下,用编织好的电热丝网覆盖在冰层表面;(3)在电热丝网外侧套装有隔热保温层;(4)将工件转移到常温环境中进行融化,等冰层融化完毕后,再对工件、电热丝网和保温层进行干燥,干燥完毕后,电热丝网就能均匀的固定在距离工件表面2-3厘米的位置上;(5)在工件上插入热电偶,并将热电偶与温度显示设备连接,然后对电热丝网通电进行加热,根据温度调整电热丝网的功率,本发明灵活,简便,投资小。