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公开(公告)号：CN108325227B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN201810316197.8
申请日：2018-04-10
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司 , 广州优华过程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种对多效蒸发系统中热量回收利用的系统及其处理方法，所述系统包括与多效蒸发系统中末效蒸发装置并联和/或串联的蒸发装置，所述蒸发装置底部设有供热装置，供热装置的热源为温度为90℃～130℃的低温位热源。本发明充分利用多效蒸发器中末效低温热阱，回收其他工艺装置的低温位热量，减少首效蒸发器鲜蒸汽用量或减少浓缩废液后处理费用。
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公开(公告)号：CN117469839B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311777838.7
申请日：2023-12-22
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司 , 广州优华过程技术有限公司
摘要： 本发明提供了塔顶气余热全回收系统以及全回收方法，涉及化工设备的热量回收领域，其中，系统包括：多股流换热容器，包括高温换热单元和低温换热单元；高温工质蒸发器，连通高温换热单元的顶部接收热媒水，对第一冷媒进行蒸发；中温工质冷凝器，连接高温工质蒸发器的底部，对热媒水进行升温后输送到高温换热单元的底部进行换热；高温工质冷凝器，通过与高温工质蒸发器形成高温换热循环，并对塔式汽液装置底部的物料进行加热；中温工质蒸发器，通过与中温工质冷凝器形成中温换热循环，并将冷却后的冷却水，输送到低温换热单元的底部进行换热；本发明能够将塔顶气余热全部回收，系统工作状态更稳定，热量利用效率更高，并降低了取热成本。
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公开(公告)号：CN116658881B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310920211.6
申请日：2023-07-26
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司 , 广州优华过程技术有限公司
摘要： 本发明涉及产蒸汽技术领域，提供一种余热产汽系统，包括：降膜式蒸发器，其顶腔设置有喷雾器；第一气液分离器，其工质进口连通降膜式蒸发器的工质出口；压缩机，其进气口连通第一气液分离器的气相出口；立式蒸汽发生器，设置有供工质自上而下流通的壳程和供蒸汽发生介质自下而上流通的管程；预热器，具有供蒸汽发生介质流入的介质进口、连通立式蒸汽发生器的管程进口的介质出口、以及连通立式蒸汽发生器的壳程出口的工质进口；第二气液分离器，其工质进口连通预热器的工质出口，气相出口和液相出口分别连通压缩机的补气口和降膜式蒸发器的工质进口。本发明能够高效地利用余热介质，获得高品质的蒸汽产品，并降低工业过程能耗，实现节能环保。
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公开(公告)号：CN111467925A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010505063.8
申请日：2020-06-05
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司 , 广州优华过程技术有限公司
IPC分类号： B01D53/00 , B01D53/047 , B01D53/26 , C10L3/12 , C01B3/50
摘要： 本发明提供了一种浅冷和PSA耦合装置及其使用方法，包括相连通的浅冷系统和PSA系统；富氢气原料气输入浅冷系统，浅冷系统用于从富氢气原料气中分离出气相产物、液化石油气和尾气；PSA系统用于从气相产物分离氢气和尾气。本发明的装置通过浅冷系统前置于PSA系统，能有效降低原料气中进入PSA系统的重烃组分含量，可有效地减少PSA系统中吸附剂用量及提高吸附剂寿命，通过浅冷和PSA工艺耦合，充分发挥了浅冷和PSA各自的优势，提高了回收氢气的纯度和副产品LPG的回收率，实现了高含烃富氢气的资源综合利用，显著提高了经济效益；同时，PSA系统中吸附剂用量的减少使得PSA结构更加紧凑，降低了PSA系统的成本；此外，浅冷系统和PSA系统均可模块化设计，投资收益更高。
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公开(公告)号：CN110436565A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910823193.3
申请日：2019-09-02
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司 , 广州优华过程技术有限公司
IPC分类号： C02F1/40 , C02F1/38 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种焦化含硫污水初级除油装置及方法，所述装置包括集油管、进料管、出水总管和至少一个旋流分离管，每个所述旋流分离管的上部设置有聚结填料层，所述集油管位于所述旋流分离管的上方，且所述集油管与所述旋流分离管的上部相连通，所述进料管与所述旋流分离管的侧壁相连通，以将焦化含硫污水从所述旋流分离管的侧壁喷入，所述出水总管位于所述旋流分离管的下方，且所述出水总管与所述旋流分离管相连通。本发明基于弱旋流离心分离和聚结沉降除油技术，加速油水固的三相分离，工艺设计合理，处理效果好，处理效率高，且采用密闭系统，不会产生有毒有害恶臭的挥发性气体，安全环保。
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公开(公告)号：CN105566051B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610100141.X
申请日：2016-02-24
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种歧化反应产物分离和换热系统，所述系统包括歧化反应系统、热分离装置、冷却系统、换热器和分离系统；其中，歧化反应系统的出料与热分离装置的进料口相连，热分离装置的气相出料口与冷却系统的气相入口相连，冷却系统的液相出口经换热器与分离系统的进料口相连，热分离装置的液相出口与分离系统的进料口相连。本发明通过采用热分离装置以及改变热集成换热网络，可以有效利用歧化反应产物的热量，不仅可以大幅降低反应产物冷却负荷，同时还可以大幅节省稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热源消耗。
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公开(公告)号：CN105623722B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610040068.1
申请日：2016-01-21
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 本发明提供了一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统，所述系统包括：分馏塔、稳定塔系统、解析塔系统和热媒水换热器，稳定塔系统包括稳定塔和稳定塔塔底再沸器，解析塔系统包括解析塔和解析塔塔底再沸器，分馏塔的一中段油出口与稳定塔塔底再沸器、解析塔塔底再沸器和热媒水换热器依次相连，热媒水换热器的一中段油出口与分馏塔的进料口相连。本发明提供了一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统及热量利用方法，所述系统和方法通过调整换热流程，充分利用了一中段油的高温位的热量，将一中段油连续作为稳定塔和解析塔的塔底再沸器的热源，减少解析塔塔底再沸器蒸汽用量，最终达到降低催化裂化装置能耗的目的。
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公开(公告)号：CN105331389B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510915252.1
申请日：2015-12-10
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司
IPC分类号： C10G35/04
摘要： 本发明提供了一种重整热量回收利用工艺及装置，所述工艺包括回收利用脱戊烷塔顶油气热量、强化脱戊烷进料与脱戊烷塔底油的换热和增加脱戊烷塔底油与脱丁烷塔进料换热。本发明还提供了一种重整热量回收利用装置，其中反应油气分离单元的冷低分油和热低分油通过换热单元，与脱戊烷塔的进料口连接；脱戊烷塔顶油通过换热单元，与脱丁烷塔的进料口连接。通过本发明提供的工艺和装置，可提高脱戊烷塔和脱丁烷塔进料温度，降低脱戊烷塔塔底重沸炉负荷和脱丁烷塔塔底加热负荷，与现有技术相比，可以降低脱戊烷塔燃料消耗10％‑20％，降低脱丁烷塔蒸汽消耗约10％‑30％，具有明显的节能效果。
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公开(公告)号：CN106830605A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710149847.X
申请日：2017-03-14
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司
IPC分类号： C02F11/10 , C02F11/12 , C02F103/36
CPC分类号： C02F11/10 , C02F11/12 , C02F2103/365
摘要： 本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥组合处理方法及装置，该污泥组合处理方法，包括以下步骤：对污泥进行分类处理，将污泥分为含油污泥和活性污泥；含油污泥通过延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段进行无害化处理，利用焦炭塔内高温热量将含油污泥中水份和轻油蒸出并在焦化装置内回收，活性污泥中所含的重油在焦炭塔内裂解、缩合，并在焦化装置内回收油及含烃气体；对活性污泥进行干燥脱水。本发明提供的一种污泥组合处理方法及装置，根据含油量的不同分别处理，可减少污染物的外排量，不仅不需要消耗能量，还降低了蒸汽消耗，在减排的同时实现节能，降低了焦化装置的运行费用，而且比传统的干燥方法，固体缩合物的处理更为彻底。
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公开(公告)号：CN105777468A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610309726.2
申请日：2016-05-11
申请人： 上海优华系统集成技术股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/51 , C07C7/005 , C07C5/22 , C07C15/08
摘要： 本发明提供了一种对二甲苯装置热量梯级利用系统及方法，所述系统包括脱庚烷塔进料?脱庚烷塔顶油气换热器、脱庚烷塔进料?脱庚烷塔底液换热器、脱庚烷塔进料?吸附分离进料换热器和吸附分离进料重沸器，脱庚烷塔进料依次经脱庚烷塔进料?脱庚烷塔顶油气换热器、脱庚烷塔进料?脱庚烷塔底液换热器和脱庚烷塔进料?吸附分离进料换热器与脱庚烷塔的进料口相连，吸附分离进料经吸附分离进料重沸器和脱庚烷塔进料?脱庚烷塔底液换热器与吸附分离单元连接。本发明可回收脱庚烷塔顶油气的热量，减少塔顶空冷器的电耗，同时提高吸附分离进料的热量利用效率，降低成品塔高品质热源消耗。
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