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公开(公告)号：CN106467934B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815549.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法，包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结，在烧结生产过程中，对烧结混合料进行两次布料，首先进行第一次下层烧结混合料布料，布料厚度为500mm‑900mm，点火，在预烧结设定时间后，在正在进行烧结的烧结矿表面，进行第二次上层烧结料布料，布料厚度为100mm‑700mm，然后再次进行点火烧结，总料层厚度之和≥1000mm，直至烧结终点；所述下层烧结混合料含水量控制在5.9％～6.7％，所述上层烧结混合料含水量控制在6.8％～8.6％。应用本发明烧结矿产、质量提高明显，烧结固体燃耗降低，达到了均质烧结、降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN106350667B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815325.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法，在预烧结工艺中，将占总铁料重量百分比为60‑80％的铁精矿，0‑20％的铁矿粉，5‑15％的返矿与石灰石，生石灰和焦粉进行配料后，经过一次混合和二次制粒后，再加入5‑12％的返矿，经充分混匀润湿后再进行第三次制粒，所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿，润湿后返矿的含水重量百分比为7.5‑8.0％；第三次制粒后烧结混合料经分料器分料，分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器，第一次布料时，设置松料器，布料形式为中间低，两边高，第二次布料时，也设置松料器，布料后料面平整，烧结后的成品烧结矿碱度在1.9‑2.2，亚铁含量在7.0‑9.0。
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公开(公告)号：CN106350665B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815800.8
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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公开(公告)号：CN108754132A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810610888.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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公开(公告)号：CN108611488A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611142984.2
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机-回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350662B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610815438.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
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公开(公告)号：CN108330275A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810147753.3
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车；在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液；烧结矿表面布加烧结混合料B，在烧结料面上喷洒制氧剂溶液；优点是：制氧剂高温分解产生氧气，使烧结料层不同部位均匀富氧，提高了烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。
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公开(公告)号：CN106498153B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610815533.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明提供一种超厚料层预烧结装置及其使用方法，该装置包括点火器、烧结杯主体，点火器固定于旋转升降连接装置，烧结杯主体内置篦条且一侧设料位测试系统，料位测试系统包括阻旋式料位计及旋转升降装置，旋转升降装置由升降杆和横梁组成，阻旋式料位计悬挂于横梁并内悬于烧结杯主体中，升降杆上有刻度尺，其起始位置与篦条上端水平；使用方法：启动料位测试系统，调节旋转升降装置，使阻旋式料位计叶片下端达到预设定布料料层高度，布料，达到预定高度后，停止布料，移出阻旋式料位计，点火烧结；待点火结束≥8min后，进行二次布料，达到预设定高度后，点火烧结。应用本发明提高厚料层烧结烧结矿质量均匀性，改善烧结矿强度及成品率。
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公开(公告)号：CN106337119B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610815798.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。
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公开(公告)号：CN106399679B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815341.3
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
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