一种利用KMnO4改性生物质焦炭去除气化焦油的系统及方法

    公开(公告)号:CN114621792A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210327129.8

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种利用KMnO4改性生物质焦炭去除气化焦油的系统及方法,第一焦油去除装置设置在生物质气化炉的炉膛外,生物质气化炉的气体输出口与第一焦油去除装置的第一输入口连接,第一焦油去除装置的输出口与焦油冷凝管的输入口连接,第二焦油去除装置设置在生物质气化炉的炉膛内,焦油冷凝管的焦油输出口与第二焦油去除装置的第一输入口连接;生物质气化炉的灰渣输出口与生物质焦炭改性装置的第一输入口连接,生物质焦炭改性装置的第二输入口用于输入用于改性生物质焦炭的KMnO4溶液,生物质焦炭改性装置的输出口分别与第一焦油去除装置和第二焦油去除装置的第二输入口连接。本发明能有效的实现对焦油的催化裂解反应,同时实现生物质焦炭的回收利用。

    一种基于场协同原理的百叶窗双曲线型开缝组合翅片

    公开(公告)号:CN112066778B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202010772132.1

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明涉及一种基于场协同原理的百叶窗双曲线型开缝组合翅片,包括翅片基体、百叶窗结构和双曲线型开缝结构。翅片基体是三排管翅片,第一排为百叶窗结构,后两排为双曲线型开缝结构;百叶窗结构为首排换热管之间布置的一段百叶窗开缝结构双曲线型开缝结构为迎着流体流动方向,布置于第二三排换热管侧面的两段完全相同的双曲线型多矩形凸台结构。优点是:换热效率高、易于加工、成本低。本发明根据场协同原理对百叶窗和双曲线型开缝结构的顺序进行了优化设计;同时,对双曲线型每个矩形凸台结构的几何布置进行了优化设计,从而有效地改善了流体速度分布,提高了速度与温度梯度的协同性,提高了翅片的换热能力。

    空调器及空调机组
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113701257A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110853438.4

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本申请提供了一种空调器及空调机组。该空调器包括换热器和风机部件,风机部件安装在换热器的上方。空调器还包括风栅组件,风栅组件安装在换热器的背风侧,风栅组件包括栅体和安装在栅体上的风栅板,风栅板相对于水平面倾斜以使得经过换热器的气流朝上倾斜。应用本发明的技术方案,通过风栅组件的风栅板,可以使得经过换热器的气流朝上倾斜,缩短经过换热器的气流的流程,特别是对于换热器的底部的气流的流程改善效果更好,从而减少动能损耗,提高气流流速,改善换热器的换热性能。

    换热器及空调器
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113701255A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110853454.3

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本申请提供了一种换热器及空调器。该换热器包括换热器本体和设置在换热器本体上的翅片,位于换热器本体下部的翅片为减阻翅片。应用本发明的技术方案,通过将位于换热器本体下部的翅片设置为减阻翅片,可以让换热器对下部进风减阻,使得换热器下部进风流速提升,增加进风量,从而提升换热器整体风速的均匀程度,使得换热器整体风速分布接近最优状态,大幅提升换热器的换热效率。

    一种十字岛耐高温耐腐蚀压力传感器芯片及制备方法

    公开(公告)号:CN112284607B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202011065248.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种十字岛耐高温耐腐蚀压力传感器芯片及制备方法,传感器芯片包括基底中部的薄膜,薄膜下表面加工有一个十字型质量块,薄膜上表面的边缘中心或在十字型质量块尾部所对应的薄膜上表面布置四个压敏浮雕电阻条,四个压敏浮雕电阻条通过五个P型重掺杂硅浮雕块依次连接成半开环惠斯顿电桥;制备方法是对SOI硅片掺杂掩蔽刻蚀压敏浮雕电阻条和P型重掺杂硅浮雕块,制作点电极,将硅片与玻璃正面键合,然后制作传感器背腔的十字型质量块;本发明传感器芯片具有耐300℃高温、耐腐蚀、高线性度、高灵敏度、高动态等特点,且便于加工、成本低。

    一种基于场协同的换热器性能评价方法

    公开(公告)号:CN112082790B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202010772860.2

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 一种基于流体温度、压力和流场三场协同的换热器性能评价方法,选定基准换热器,确定冷工况条件下基准换热器阻力系数与雷诺数的准则关系式,获得等泵功、等压降及等流量条件下,用于对比的换热器与基准换热器换热量比值的特征关系式,在等泵功条件、等压降条件和等流量条件三个约束条件下,将特征关系式表示为直角坐标系内过点(1,1)的三条直线,将工作区划分成四个部分,获得性能评价图,根据工况点在四个分区中的位置确定对比换热器的换热性能。通过四个分区的划分,能方便快捷地对不同强化换热技术进行定性比较分析,定量地判断强化换热技术是否真正节能;直观地比较强化换热技术在不同工作点的节能效率和不同强化换热技术的节能效率。

    一种基于非均匀迎面风速优化的空调器、室外机及其换热器

    公开(公告)号:CN109631175B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201811537306.5

    申请日:2018-12-15

    Abstract: 本发明公布了一种基于非均匀迎面风速优化的空调器、室外机及其换热器,换热器包括依次连接的三段分换热器,三段分换热器分别为第一段分换热器、第二分段换热器和第三段换热器,且所述第一段分换热器和第二段分换热器位于所述第三段换热器的两端同侧,所述三段分换热器之间形成用于容置压缩机等内部部件的内腔;相邻的两段分换热器之间的折弯角度均指相邻的两段分换热器之间的朝向内腔的夹角,所述第一段分换热器与所述第二段分换热器之间的折弯角为30°‑60°,所述第三段分换热器与所述第二段分换热器之间的折弯角度为30°‑60°。该换热器的结构设计可以有效地改善换热器迎面风速分布不均的问题。

    一种T型交叉梁十字岛膜压力传感器芯片及制备方法

    公开(公告)号:CN112284606A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011061202.9

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种T型交叉梁十字岛膜压力传感器芯片及制备方法,传感器芯片包括基底中部的薄膜,薄膜上表面连接有T型交叉梁,T型交叉梁由四个相同尺寸T字梁构成,T字梁的窄端尾部相连,T字梁的宽端头部与基底连接;在基底背面刻蚀腔体内薄膜下表面中心附着有十字型质量块,十字型质量块与T型交叉梁上下对应;T字梁的宽端头部上表面分别布置压敏浮雕电阻条;四个压敏浮雕电阻条通过五个P型重掺杂硅浮雕块依次连接成半开环惠斯顿电桥;制备方法是对SOI硅片制作压敏浮雕电阻条和P型重掺杂硅浮雕块以及点电极,然后将硅片与玻璃正面键合,最后刻蚀传感器的背腔十字型质量块;本发明传感器芯片具有耐300℃高温、耐腐蚀、高线性度等特点,便于加工、成本低。

    基于深度卷积对抗生成神经网络的脑电信号解码方法

    公开(公告)号:CN112001306A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010852583.6

    申请日:2020-08-21

    Abstract: 一种基于深度卷积对抗生成神经网络的脑电信号解码方法,首先将脑电信号通过短时傅里叶变化,由时序信号转化成时频域图像信号;然后再通过整合卷积神经分类网络和对抗生成网络,利用对抗生成网络对小样本脑电数据进行数据增强,再将增强后的数据放入卷积神经分类网络中,进行分类,实现解码;本发明将卷积神经分类网络和对抗生成网络的结构优势进行结合,构克服了神经网络处理小样本数据存在的缺陷,有效地解决了非平稳、非线性信号处理过程中存在的问题,提高了自发性脑电信号解码精度;同时,本发明为脑电信号数据增强提供了新的解决方法,为以后实际操作过程减少校准时间和提高分类模型泛化能力提供了新思路。

    一种管翅式换热器非均匀迎面风速下性能评价方法

    公开(公告)号:CN109766589B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201811551614.3

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 一种管翅式换热器非均匀迎面风速下性能评价方法,首先针对管翅式换热器实际工作状态下空气侧进风不均匀的问题,简化物理模型,建立非均匀迎面风速下管翅式换热器的数学分析方法。在此基础上,理论分析了多管路翅片管换热器在迎面风速多维非均匀性分布条件下换热性能的影响,分别得出了空气侧速度偏差因子对换热器的平均换热系数、换热量以及热阻影响规律,从而得到了非均匀迎面风速分布与管翅式换热器性能的定量关系。最后,根据理论分析的结果,在平面直角坐标系中绘制出了空气侧速度偏差因子对换热器的平均换热系数、换热量以及热阻关系曲线,并根据曲线的变化规律,将坐标系进行了分区,得到了管翅式换热器非均匀迎面风速条件下的性能评估图。

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