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公开(公告)号：CN119491124A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411563975.5
申请日：2024-11-05
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种铸造铝合金复合变质剂及其制备方法。复合变质剂包括亚微米级TiC、NiC、Al3B、Al3Ti、TiB2、Al4C3、（TiNd）B2、（TiZr）B2、（TiHf）B2形核剂中的两种及以上，还包含La、Ce、Y、Sb、Te、Sn、Be、Ca、Sr和Bi变质元素中的两种及以上。其中所述亚微米级相的尺寸范围为20~300 nm；该复合变质剂的制备方法包括对纯Al及所需中间合金进行熔炼、铸造、轧制、拉拔得到变质剂丝材。本发明提供的复合变质剂成分均匀、变质效果稳定性高，可以实现共晶Si和含Fe化合物的同时变质，有效提高了合金的强度、韧性、耐蚀性及耐疲劳强度。
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公开(公告)号：CN119392025A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411372352.X
申请日：2024-09-29
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种高强韧再生铝合金及其制备方法。再生铝合金的原料为4000系铝废料、6000系铝废料及1000系铝废料、3000系铝废料、5000系铝废料、8000系铝废料中的一种及以上、含铝中间合金及变质剂；再生铝合金的基体中包括一种以上的含Fe相，成分包括Al、Si、Fe和Mn、Mo、V元素中的一种或几种；含Fe相的尺寸范围为1～20μm。本发明开发出一种高强韧再生铝合金，所用原料主要为铝废料，成本低廉，同时又具有较好的强韧性和成形性，且无需进行热处理。本发明制备免热处理再生铝合金铸态下屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为240～270MPa，伸长率为9～15％。
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公开(公告)号：CN117961292B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202410223447.9
申请日：2024-02-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种双激光束协同制备焊缝多级异质结构的方法及装置，涉及铝合金材料焊接领域，制备装置包括带有振镜系统的光纤激光器、短波段激光器、双波段复合摆动焊接头、光路系统、机器人控制系统、冷却系统和保护装置，制备方法包括采用光纤激光器进行摆动填充焊接，焊缝填充材料为Al‑Si‑Mg‑Cu‑Zn‑Sn系合金，得到具有异质晶粒结构的焊缝；同时，采用短波段激光在线烘烤焊缝，促进多种纳米相的复合析出并在焊缝深度方向呈梯度分布，通过该装置及方法，可以制备出具有多级异质结构组合的铝合金焊缝，协同提高了焊接接头的综合性能，从而解决了可热处理强化铝合金熔焊焊缝强度和塑性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN119242969A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411300250.7
申请日：2024-09-18
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明属于于有色金属熔炼技术领域，具体涉及一种含Fe铝合金废料保级再生方法。本发明通过在铝合金废料熔体中加入Mn、Cr、Mo、Co、V、Ni、W过渡族金属元素，待合金元素充分熔解后将熔体降温至一定温度区间使得含Fe化合物颗粒充分形成、长大。保温完成后将熔体转移至带有陶瓷滤网的超重力离心分离器中，启动超重力离心分离器，在超重力和陶瓷过滤网作用下，含Fe化合物颗粒与熔体快速分离，显著降低合金熔体中的Fe含量。该发明可以快速、高效率降低铝合金废料中Fe含量，同时可以连续大规模处理铝熔体，有效实现铝合金废料的高品质保级再生。
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公开(公告)号：CN118635328A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410878876.X
申请日：2024-07-02
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金型材弯曲成型的方法和装置。本发明的方法为将铝合金型材置通过可拆卸式固定槽固定，使得铝合金型材两端固定；将加热后的上分段式压头和下分段式压头与所述铝合金型材接触，对其进行预热；将所得预热后的铝合金型材中通入加热后的填充气体；根据型材的预设形状移动分段式压头，使得铝合金型材成型，保压后卸除载荷。本发明中可拆卸式固定槽用于固定型材两端；分段式成型压头由数控编程控制，可根据型材预设成型形状自由调控压头。渐进式气体填充塞口适用于多种尺寸，塞口前后端连接充气气管，用于成型过程中填充高温气体。本发明所涉及的装置及工艺适用的型材类型、成型范围广泛，且产品回弹低，成型缺陷少，产品质量优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117817116A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311873129.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种6XXX系高强铝合金焊接填充材料的成分设计方法，包括以下步骤：确定焊接母材的成分；依据母材成分，设定理想的焊缝成分，焊缝应具有细小且均匀的等轴晶粒组织和通过焊后烘烤能够快速析出强化相的能力，保证焊缝和热影响区具有优异的力学性能；使用已知成分的填充材料和母材进行焊接，确定焊接工艺后，测出熔合比和易烧损元素的挥发率；根据母材成分、理想的焊缝成分、熔合比和易烧损元素的挥发率，通过如下公式推算出新焊接填充材料的成分：新焊接填充材料成分＝理想的焊缝成分/(1‑熔合比)*(1‑挥发率)‑母材成分*熔合比/(1‑熔合比)。该方法设计的焊接填充材料，能够提升焊接接头的强度，满足高端装备的焊接制造需求。
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公开(公告)号：CN117737620A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311752173.4
申请日：2023-12-19
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/057 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其包括以下步骤：第一级均匀化处理：将含有Mn/Cr的6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率由室温升至200℃‑330℃之间，并保温0.5h‑18h；第二级均匀化处理：将经第一级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率继续升温至350℃‑500℃之间，并保温2h‑24h；第三级均匀化处理：将经第二级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑180℃/h的升温速率继续升温至520℃‑580℃之间，并保温2h‑12h；将经第三级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭冷却至室温。该6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其能够消除或减少无弥散相析出带和弥散相粗大区，从而改善α‑AlFe(Mn/Cr)Si中弥散相的分布，实现弥散相的高数量密度、小尺寸及均匀弥散分布。
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公开(公告)号：CN117626142A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311513924.7
申请日：2023-11-14
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种抑制铝型材弯曲回弹方法及铝型材。本发明铝型材弯曲成型回弹控制方法包括以下步骤：根据待弯型材的力学性能在弯曲成型前对铝型材进行预时效；根据预时效后型材的硬度对铝型材进行预拉伸；对经过预时效和预拉伸后的铝型材进行弯曲成型。铝合金的材料特性不同与钢铁材料，弯曲成形卸载后的回弹量远大于钢铁材料，故钢铁材料的弯曲回弹规律对铝合金并不适用。本发明通过在弯曲成型前对铝型材进行适宜的预时效和预拉伸，可以有效减小回弹的影响，实现弯曲成型的高精度控制，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN117521410A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311640838.2
申请日：2023-12-01
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种恒温挤压工艺窗口预测方法及系统，包括：基于不同影响因子作用下，获取挤压出口温度随影响因子的第一变化曲线；基于第一变化曲线，对各影响因子作用下挤压出口温度变化率大小进行归一化处理，筛选使挤压出口温度变化率最大的影响因子，分别为第一变量与第二变量；基于预设场景条件，获取第一变量与第二变量作用下，挤压出口温度的第二变化曲线；基于第二变化曲线，获取第一变量与第二变量对出口最高温度的影响规律等高线图以及第一变量、第二变量对挤压出口温度波动的影响规律等高线图，基于等高线图，获取对应恒温挤压工艺窗口。本发明提供的恒温挤压工艺窗口预测方法，极大降低试错成本，并提高了生产效率和成品率。
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公开(公告)号：CN117431476A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311409649.4
申请日：2023-10-27
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金铸锭冷却工艺，其包括以下步骤：将熔铸成型的6系铝合金铸锭升温至540℃‑580℃并进行第一次保温；对第一次保温后的6系铝合金铸锭进行第一级冷却使其冷却至400℃‑480℃，其中所述第一级冷却的冷却速率为2℃‑8℃/min；将第一级冷却后的6系铝合金铸锭进行第二次保温；对第二次保温后的6系铝合金铸锭进行第二级冷却使其冷却至250℃‑300℃，其中所述第二级冷却的冷却速率为5℃‑10℃/min；将第二级冷却后的6系铝合金铸锭进行第三级冷却并使其冷却至室温。该6系铝合金铸锭冷却工艺能够降低6系铝合金铸锭的变形抗力，提高挤压速度，并提高6系铝合金铸锭的表面质量及力学性能。
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