提高半钢炼钢Si合金收得率的方法

    公开(公告)号:CN105296702A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510750496.9

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣,进行有效挡渣降低下渣量的提高半钢炼钢Si合金收得率的方法。该方法,包括步骤:A、首先在转炉的出钢口设置闸阀;B、转炉冶炼时,控制闸阀使得出钢口处于开启状态;C、转炉冶炼结束,控制闸阀使得转炉在倾动过程中,在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态;D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口,控制闸阀开启;且转炉倾动到出钢口竖直向下;E、当出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时,控制闸阀关闭;F、然后,控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置,控制闸阀开启。采用该方法能够减少下渣量,提高Si合金的收得率。

    一种提高钒渣V2O5含量的方法

    公开(公告)号:CN105219974A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510745958.8

    申请日:2015-11-05

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于钒钛化工领域,具体涉及一种提高钒渣V2O5含量的方法。本发明方法,包括以下步骤:a、钒渣预处理:含钒铁水提钒结束后转入钒渣罐中;b、钒渣渣氧化钙化:钒渣罐移至处理位后,对钒渣加热的同时喷吹氧气氧化钒渣,直至钒渣熔化后加入石灰石,待石灰石充分分解、熔融后,停止喷吹气体;c、钒渣后处理:将氧化钙化后的钒渣,冷却、破碎、磁选后进行V2O5生产。本发明一种钒渣的处理方法,可以快速使钒渣中V2O3转化成V2O5,并实现钒渣钙化,处理后的钒渣冷却、磁选后可直接进行酸浸,能提高钒的氧化率和浸出率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种RH内衬用无铬砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN105152668A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510672465.6

    申请日:2015-10-13

    Abstract: 本发明涉及耐火材料及其制备方法,具体涉及一种RH内衬用无铬砖及其制备方法。本发明一种RH内衬用无铬砖,由以下重量份组分制备而成:电熔镁砂粗颗粒15~18份;电熔镁砂细颗粒20~25份;电熔镁砂细粉20~25份;轻烧氧化镁粉2~5份;α-氧化铝微粉3~6份;铝镁合金5~10份;电熔尖晶石粉10~15份;电熔锆刚玉10~15份;液态酚醛树脂3~5份。本发明制备的RH内衬用无铬砖,不仅生产方法简单,还具有抗渣侵好、高温强度大、致密度较高等特点,原料不含铬,对环境友好,其综合使用性能优于镁铬砖。

    钛钙硅包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢

    公开(公告)号:CN103911481B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201410139102.1

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明提供了一种钛钙硅包芯线,该包芯线包括:芯层和包裹所述芯层的外层,所述芯层含有钛铁粉和钙硅粉。本发明提供了本发明所述的钛钙硅包芯线在制备钛合金化钢水中的应用。本发明提供了一种钛合金化钢水的制备方法,该方法包括:将本发明所述的钛钙硅包芯线喂入待钛合金化的钢水中进行钛合金化。本发明提供了本发明所述的方法得到的钛合金化钢水。本发明提供了一种含钛合金钢,其中,该含钛合金钢由本发明的钛合金化钢水浇铸而成。在本发明的优选实施方式中,本发明的包芯线用于实现钢水钛合金化,钛的回收率高且稳定,基本维持在80%-85%之间,有效提高了钢水质量。

    半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法

    公开(公告)号:CN104988273A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510484491.6

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法,当终点钢水氧活度≥800ppm时,出钢1/4~1/3时先采用增碳剂进行预脱氧;出钢1/3后采用硅铁进行脱氧;出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧;当终点钢水500ppm≤氧活度<800ppm时,出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧;保证出钢后钢水氧活度>50ppm,出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗,降低生产成本,节约资源,同时,能降低出钢过程增氮量,增氮能稳定控制在5ppm以内,保证了钢的性能。

Patent Agency Ranking