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公开(公告)号：CN102442035A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110274811.7
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN102431263A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274816.X
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法，它涉及一种木塑复合板材及其制造方法。它解决了现有木塑复合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的问题。轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料，还包括上表层材料和下表层材料。方法：木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂，混合后得表层材料；木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂和AC发泡剂，混合后得芯层材料；放置厚度规；表层材料装在模具内，放芯层材料，再放表层材料，覆盖上盖板；预热后热压；冷却定型，板材卸下即完成。本发明轻质高强夹层结构木塑复合板材一次融合形成夹层结构，无需添加胶黏剂或二次复合，可加工成大尺寸面板，幅面大，密度小，原料消耗量小。
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公开(公告)号：CN102431219A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110267844.9
申请日：2011-09-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102344264A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110212294.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法，它涉及一种木塑复合材料及其制造领域。本发明要解决现有技术采用注塑成型或者冷压成型利用造纸淤泥制备木塑复合材料存在板材密度不均匀、造成拉伸强度或抗弯强度低，制备方法复杂、生产成本高，且不易实现连续生产的问题。利用造纸淤泥制备木塑复合材料按重量份数由10～80份造纸淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蜡和0.5～2份聚乙烯蜡制备而成；制备方法如下：一、备料，二、称量，三、挤出成型。本发明主要用于制备一种木塑复合材料。
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公开(公告)号：CN102275202A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110255832.4
申请日：2011-08-31
Applicant: 东北林业大学
IPC: B27N3/20
Abstract: 无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固，使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法：将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合，将混合物铺装在模框里形成板坯；对板坯施加垂直压力，预热；将板坯放在单板上，在板坯上再放置单板，形成夹层结构的板坯；将板坯放入热压机进行热压；热压结束后冷却定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂，操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102051002A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010569712.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L25/06 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L97/00 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成，制备方法如下：将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型，即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料，在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。
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公开(公告)号：CN101153098B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200710072795.7
申请日：2007-09-12
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: B29C47/40
Abstract: 一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料的制备方法，它涉及了一种微发泡木塑复合材料的制备方法。本发明解决了目前方法制备出的木塑复合材料耐冲击性能差、易于燃烧的问题。本发明微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料的制备方法为：一、热混；二、冷却、混合；三、挤出成型；即得到微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料。本发明制备的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。
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公开(公告)号：CN101629022A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910072682.6
申请日：2009-08-14
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。本发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。本发明的制作方法：一、称取原料；二、制备预混料；三、预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。本发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键，使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性，有效地增强了复合材料的界面结合力，本发明的芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性，综合力学性能好。本发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。
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公开(公告)号：CN101544837A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910071983.7
申请日：2009-05-08
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料及其热压制造方法，它涉及一种复合材料及其制造方法。它解决了现有木材－塑料复合材料生产存在秸秆原料易热解碳化、只能用细小植物原料且制品幅面较窄及制品性能差、颗粒状或粉末状聚丙烯塑料加热后局部集中现象严重、增加成本和不利于工业化生产的问题。聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料由纤维状聚丙烯塑料、秸秆碎料和马来酸酐接枝聚丙烯制成。方法：一、取原料混合后铺装成板坯；二、板坯预热后热压，经减压冷却和卸压后即得。本发明中聚丙烯纤维－秸秆碎料复合材料的原料混合均匀性好，消除了塑料局部集中现象，避免了秸秆碎料热解碳化，采用原料比现有原料大，产品幅面较大，生产成本降低且适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101153098A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710072795.7
申请日：2007-09-12
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: B29C47/40
Abstract: 一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料及其制备方法，它涉及了一种微发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了目前木塑复合材料耐冲击性能差、易于燃烧的问题。本发明由木质纤维材料、偶联剂、增韧剂、润滑剂、聚苯乙烯、发泡剂、助发泡剂、阻燃剂和抑烟剂按重量份混合制成。制备方法为：一、热混；二、冷却、混合；三、挤出成型；即得到微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料。本发明的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。
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