导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法

    公开(公告)号:CN101274478B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN200810087416.6

    申请日:2008-03-27

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明提供一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。在可动模(12)的腔主面形成面(18a)相对于固定模(13)的腔主面形成面(42a)的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具(11)中,形成腔主面形成面(18a)的腔主面形成模块(18)、和相对于该腔主面形成模块(18)至少在模具开闭方向上可变更相对位置地设置的腔侧面形成模块(29、30、31)都可更换地设置。

    合模装置
    82.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101323155B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200810109459.X

    申请日:2008-06-12

    Abstract: 本发明的目的在于,提供一种能够实现模开闭机构的滚珠丝杠的稳定保持、或可进行模开闭时可动盘的稳定移动的合模装置。在合模装置(11)中,与合模机构(23)独立地配置有模开闭机构(28),所述模开闭机构(28)具备:使滚珠丝杠(32)或滚珠丝杠螺母(34)任意一个旋转的电动机(29);被配置成相对第一盘(16)不能沿轴向移动的滚珠丝杠(32);被配置成相对滚珠丝杠(32)相对地移动自如的滚珠丝杠螺母(34);能够安装滚珠丝杠螺母(34)的可动盘(18);和配置于第二盘(20),将滚珠丝杠(32)的端部(32a)或端部附近保持为沿轴向移动自如的轴承部(33)。

    层压成形装置以及层压成形方法

    公开(公告)号:CN101332696B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN200710141804.3

    申请日:2007-08-10

    Inventor: 河野高幸

    Abstract: 本发明提供能够由中间层压制品成形为厚度均匀的层压成形制品的层压成形装置以及层压成形方法。其中,具备:对层压件(A1)和被层压件(A2)进行层压而成形中间层压制品(A3)的层压装置(1);以预定温度对中间层压制品(A3)进行加压、将其表面成形得平坦的平面压力机(2);和运送单元(3),平面压力机(2)具备:固定模板(20)以及可动模板(21);导引可动模板(32)使得可动模板(21)在与该对向面垂直的方向上直线移动的直动单元(23),直动单元(23)具备:多个滚珠花键轴(24);和设置在可动模板(21)的角部、分别被滚珠花键轴(24)插通的滚珠花键筒(25)。

    冲压成型系统以及冲压成型系统的控制方法

    公开(公告)号:CN102555257A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110422297.7

    申请日:2011-12-16

    Inventor: 谷泽清司

    Abstract: 本发明提供冲压成型系统以及冲压成型系统的控制方法,其不需要向搬运装置设置信号线的工作或者可以简化该工作。在配置有多个进行成型的冲压装置(13),并且以能够移动到与所述配置了多个的冲压装置(13)对应的位置的方式配置了进行成型品(P)的搬入、搬出的搬运装置(14)的冲压成型系统(11)中,设置装配在搬运装置(14)上进行搬运装置(14)的控制的控制装置(21);与所述控制装置(21)连接的无线收发器(30);进行冲压成型系统的控制的控制装置(22);以及与所述控制装置(22)连接的无线收发器(25),在所述控制装置(21)和所述控制装置(22)之间进行双向的无线通信。

    冲压装置及冲压方法
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102371703A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201110229914.1

    申请日:2011-08-09

    Inventor: 森大辅

    Abstract: 本发明提供在从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序对成形材料进行加压的冲压装置及冲压方法中,不使液压回路变得复杂而能实现加压时的节能化,并且还能够良好地进行低压区域的加压控制的冲压装置或冲压方法。在从泵(21)向加压用液压缸(14)供给工作油并通过3分钟以上的加压工序(H)而对成形材料(P)进行加压的冲压装置(11)中,设有通过伺服马达(20)或变频控制马达能够控制转速且能够变更排出量的泵(21),控制上述泵(21)并通过包含设定液压2MPa以下的低压区域的加压工序(B、D)的加压工序(H)对成形材料(P)进行加压。

    盘片基板及其成形用模具、成形方法和镜面板

    公开(公告)号:CN101152755B

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN200710141675.8

    申请日:2007-08-17

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 在盘片基板的成形用模具的一方模具的镜面板(配设有压模)及另一模具的镜面板上,主要形成和构成镜面板的不锈钢的接合性(亲和性)优异且耐久性优异的热缓冲层,以在进行盘片基板的成形时,将压模的微细凹凸形状予以良好地转印并追求冷却效率。在盘片基板的成形用模具(20)的至少一方的模具(31)的镜面板(34)(配设有压模36)的表面、或是表面和冷却媒体通路(34a)之间,设置主要是由热传导率比构成镜面板(34)的金属更低的金属所形成的金属熔射层(51)。

    导光板的成形模具和成形方法

    公开(公告)号:CN101306572B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN200710149611.2

    申请日:2007-09-10

    Abstract: 本发明提供一种导光板的成形模具和成形方法,能够解决以下问题:在射出成形中为了将树脂高速地射出填充到与导光板的板厚大致相等的薄的型腔内,需要加大浇道的直径以减少熔融树脂的流动损失,还需要对型腔和浇道进行保压,结果发生直到浇道完全冷却固化所耗时间过长的问题。本发明的导光板的成形模具(11)具有浇道套(44),该浇道套(44)经由流道形成部(32、54)连接于设置为容积可变的型腔形成部(16a、42a),具备注入孔(44c)的直径P1a为1.6~2.6mm、流道连接部(44d)的直径P1b为3.6mm以下,且相对于中心线具有出模斜度的内孔(44a),并且在周围具备独立的冷却介质流路(51),通过该成形模具(11)成形出成形品容积为7.8cm3以下的导光板(P)。

    合模装置
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101138871B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200710142263.6

    申请日:2007-08-31

    CPC classification number: B29C45/6728 B29C45/1751

    Abstract: 提供一种通过模开合机构使活动盘朝着固定盘移动,使对开螺母卡合在形成于连杆上的卡合部上之后,通过合模汽缸牵引连杆进行合模的合模装置,缩短合模装置的全长,以简单的机构高精度控制连杆的位置调整。在包括进行固定模具(2)与活动模具(8)的合模的合模汽缸(6);外围形成有卡合部(12),被合模汽缸(6)牵引的连杆(7);及可相对于卡合部(12)卡合、脱离的对开螺母(13)的合模装置(1)中,还具备:配设在与合模汽缸(6)的活塞(17)的模安装面侧相反一侧的位置调整杆(21);在配设合模汽缸(6)一侧的固定盘(3)或活动盘(9)上与位置调整杆(21)平行地配设的多个调整汽缸(23);及结合调整汽缸(23)的杆(23c)与位置调整杆(21)的结合部件(24)。

    合模装置及合模装置的动作方法

    公开(公告)号:CN101992531A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010231720.0

    申请日:2010-07-15

    Abstract: 提供一种在将对开螺母与卡止部卡止之后通过合模压力缸进行合模的合模装置中、不使液压回路的泵或阀等的尺寸大型化而能够使合模压力缸向两方向较快速地移动、能够缩短周期的合模装置。通过模开闭机构(26)使可动金属模(20)相对于固定金属模(15)接近或抵接、在将对开螺母(29)与卡止部(25a)卡止之后、通过合模压力缸(22)进行合模的合模装置(12),以合模压力缸(22)的合模活塞(32)为边界,具备受压面积比合模用的第1压力缸室(38)小、如果被供给工作油则朝向合模活塞(32)侧产生推力的第2压力缸室(39)和第3压力缸室(41)。

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