一种无需高温养护的快凝型碱激发低钙硅铝质复合水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN117247239A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311194275.9

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: C04B7/153 C04B7/24 C04B7/26

    摘要: 一种无需高温养护的快凝型碱激发低钙硅铝质复合水泥及其制备方法,涉及建筑材料领域。所述复合水泥包括主要组分和功能调控组分。其中主要组分以质量百分比计量如下:(1)低钙硅铝质原料60%‑75%,(2)碱性激发原料25%‑40%,两者之和为100%。另外,按主要组分中低钙硅铝质原料的质量为100%计,额外加入功能调控组分,各组分的掺量分别如下:(1)超分散剂2%‑8%,(2)增溶剂5%‑10%,(3)促凝剂1%‑10%。制备步骤包括:①原材料粉磨和②混料。本发明避免了碱激发低钙硅铝质复合水泥制备时的高温养护环节,实现了室温下凝结硬化与力学性能的协同发展,应用前景广阔。

    一种煤矸石矿渣胶凝材料及制备方法

    公开(公告)号:CN117209175A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311280181.3

    申请日:2023-10-07

    IPC分类号: C04B7/24 C04B7/36

    摘要: 本发明公开了一种煤矸石矿渣胶凝材料及制备方法,包括煤矸石矿渣22份、活化乳液3份、硫酸铝铵5份、水玻璃溶液9份、KOH固体4份、高活性赤泥20份、硫酸溶液13份、助磨剂17份,所述煤矸石矿渣研磨成细粉,然后将煤矸石矿渣研磨至100‑170目筛,所述煤矸石矿渣中加入混合料重量10‑14%的活化乳液,所述活化乳液是由以下重量份的原料混合组成的:氟硅酸钠7‑10、氯化钠0.1‑0.2、sp‑800.1‑0.2、羧甲基纤维素钠1‑2、去离子水100‑130。该煤矸石矿渣胶凝材料及制备方法,通过采用硅、铝凝胶为主,具有很高的强度和施工性能,其中加入硬脂酸钙作为稳定剂,起到胶结的作用,进一步提高了凝胶的强度,从而使得煤矸石矿渣可以进行再利用,添加高活性赤泥可以提高凝胶的强度。

    一种缓凝型碱激发高钙硅铝质复合水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN117209173A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311194232.0

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: C04B7/153 C04B7/26 C04B7/24

    摘要: 一种缓凝型碱激发高钙硅铝质复合水泥及其制备方法涉及建筑材料领域。所述缓凝型碱激发高钙硅铝质复合水泥包括主要组分和功能调控组分。其中主要组分以质量百分比计量如下:(1)高钙硅铝质原料55%‑80%,(2)碱性激发原料20%‑45%,两者之和为100%。另外,按主要组分中高钙硅铝质原料的质量为100%计,额外加入功能调控组分,各组分的掺量分别如下:(1)缓释剂2%‑8%,(2)温升抑制剂4%‑12%,(3)抗凝剂2%‑10%。制备步骤包括:①原材料粉磨和②混料。本发明实现了碱激发高钙硅铝质复合水泥凝结时间的有效调控和强度的协同发展,具有广阔应用前景。

    一种掺入工业废渣的水泥熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117185683A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310933133.3

    申请日:2023-07-27

    摘要: 本发明公开了一种掺入工业废渣的水泥熟料及其制备方法,属于水泥材料技术领域,解决了现有技术中以铅锌尾矿为原料制备的水泥重金属易渗出污染环境,凝结时间长的问题。本发明的水泥熟料的原料为:钙质原料75~85份;建筑垃圾10~20份;铁质原料1‑2份;铅锌尾矿1‑3份;锰渣0.5‑2份。本发明的制备方法包括:S1.将钙质原料和建筑垃圾混合研磨后,加入铁质、铅锌尾矿、锰渣混合研磨;S2.将S1混合研磨所得物料进行煅烧得到水泥熟料。本发明充分地利用了各种废弃物,实现了资源的再利用。本发明的水泥熟料具有良好的易烧性能、抗压强度和抗折强度,重金属固定于水泥晶格中,不易渗出,且解决了氧化锌带来的缓凝作用。

    一种固碳型复合胶凝材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117069395A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310930807.4

    申请日:2023-07-27

    IPC分类号: C04B7/147 C04B7/24 C04B7/36

    摘要: 本发明公开了一种固碳型复合胶凝材料及其制备方法和应用。该复合凝胶材料按质量份数计,以无溶剂计,包括以下组分:再生微粉20‑80份、搅拌站淤泥粉20‑50份、钢渣粉10‑40份、电石渣5‑20份、煅烧纳米凹凸棒土2‑10份、乙二胺四乙酸2‑8份、氯化镁1‑3份和壳聚糖2‑6份。本发明所得固碳型复合胶凝材料可以充分利用工业固废资源,并减少CO2的排放,以其替代传统硅酸盐水泥制备的建材制品通过一定条件的碳化养护,即可在早期获得优异的力学性能;与普通硅酸盐水泥胶凝材料相比,具有低碳环保的特点,同时还可缩短强度增长过程,提高生产效率,环境和经济效益显著。

    一种石粉回收再利用系统
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116969700A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310765892.3

    申请日:2023-06-27

    摘要: 本发明提供一种石粉回收再利用系统,再利用系统包括:石粉仓,石粉仓用于储存石粉;废库,石粉仓中的石粉通过气力输送到废库中;库底计量系统,库底计量系统设置在废库的下方;库底计量系统包括流量阀与转子秤;所述流量阀设置在废库与转子秤之间;所述流量阀在发生冲料时及时关闭。石粉以及回程粉都能够作为水泥熟料生产的原料得到充分的利用,该再利用系统实现了对石粉以及回程粉的回收利用,而且该再利用系统兼具较高的回收再利用能力、较好的环保性以及安全性。