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公开(公告)号:CN118880150B
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202410981983.5
申请日:2024-07-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及含能高熵合金的技术领域,具体公开了一种具有优异强塑性的W‑Ti‑Zr‑Mo系含能高熵合金及其密度调节方法。该含能高熵合金的主要元素为W、Ti、Zr和Mo;按照原子百分比W:Ti:Zr:Mo=a:b:c:d;其中,5≤a≤20,25≤b≤45,25≤c≤45,5≤d≤30,且a+b+c+d=100。本申请通过合理优化密度‑释能、强度‑塑性之间的匹配关系,从而保障含能高熵合金的综合性能。通过控制形成BCC和LAVES相的双相结构,含能高熵合金获得了良好的强塑性匹配,动、静态力学性能优异,且有出色的释能效果。
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公开(公告)号:CN119392114A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411552104.3
申请日:2024-11-01
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/10 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D8/06
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种高强塑3GPa级马氏体时效钢及其制备方法。本申请公开的一种高强塑3GPa级马氏体时效钢,按照重量百分比计,所述高强塑3GPa级马氏体时效钢的元素组成为:Ni:15‑20%,Al:0.1‑2%,Mo:3‑7%,Ti:1.0‑2.0%,Co:12‑16%,余量为Fe及不可避免的杂质。本申请通过合理添加元素及其配比,结合锻比、锻造温度合理调控锻造工艺,获得了抗拉强度3GPa以上的超高强度且具有优异塑性的马氏体时效型超高强度钢。
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公开(公告)号:CN118880150A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410981983.5
申请日:2024-07-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及含能高熵合金的技术领域,具体公开了一种具有优异强塑性的W‑Ti‑Zr‑Mo系含能高熵合金及其密度调节方法。该含能高熵合金的主要元素为W、Ti、Zr和Mo;按照原子百分比W:Ti:Zr:Mo=a:b:c:d;其中,5≤a≤20,25≤b≤45,25≤c≤45,5≤d≤30,且a+b+c+d=100。本申请通过合理优化密度‑释能、强度‑塑性之间的匹配关系,从而保障含能高熵合金的综合性能。通过控制形成BCC和LAVES相的双相结构,含能高熵合金获得了良好的强塑性匹配,动、静态力学性能优异,且有出色的释能效果。
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公开(公告)号:CN118082088B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410528030.3
申请日:2024-04-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种加强玻璃垫的制作方法及加强玻璃垫,其包括以下步骤:将玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水放入成型模具,其中比例为玻璃粉:玻璃纤维丝:玻璃粘合剂:水=25:(0.5~1):(1~2):(1~2),放入成型模具后并压制,压制成型后烘干成型,制得加强玻璃垫。本申请能够提高玻璃垫的强度。
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公开(公告)号:CN116875915B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202310694134.7
申请日:2023-06-12
Applicant: 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,该马氏体时效钢中包括以下合金元素,Co、Mo、Ti,其中,按重量百分比计,Co含量为12wt%~17wt%,Mo含量为6wt%~8wt%,Ti含量为0.4wt%~1.5wt%,该马氏体时效钢还包括以下合金元素:Ni、Al和Fe,以及杂质元素,Ni含量为15wt%~18wt%,Al≤0.3wt%,余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,能够使得马氏体时效钢既具有高强度,又具有高塑性。
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公开(公告)号:CN117778942B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号:CN117626102B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410107879.3
申请日:2024-01-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢领域,具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤1,将原料钢、镍、钼和铌进行熔化,在1610℃以上出渣,在1670℃以上出粗钢水,粗钢水时加入调理剂;步骤2,将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料,采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣,随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化,得到钢包;步骤3,将精炼后的钢包进行真空脱气,在1500‑1600℃出钢,浇注电极;步骤4,将电极进行真空自耗重熔,得到钢锭;步骤5,钢锭进行锻造,得到棒材;步骤6,将棒材进行热处理,得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求,同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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公开(公告)号:CN117399598A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311715431.1
申请日:2023-12-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域,具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤:将铸锭模放入浇铸室;将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中;浇铸完成后冷却,待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模,获得铸锭;铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板,绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3;绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质,熔点为1730‑1780℃;浇铸的过程中,当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时,降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量,易于操作,且能够有效降低投资消耗和成本。
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公开(公告)号:CN117230376A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311490655.7
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极,按照重量百分比计,所述电极的元素组成包括:Mn 0.90‑1.40%,P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S<0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料,并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢,简化了生产工艺,减轻了工艺压力和生产成本,同时可以提高300M钢成分的纯净度,提高材料的力学性能。
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公开(公告)号:CN114406161B
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202111510894.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模,涉及锻模领域,包括上模和下模,所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件,下模开设有用于成型锻件的模腔,模腔包括用于成型凸环的凹环腔,多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔,相邻的两个所述半模相互贴合,两个半模的贴合面为两个半模的分型面,所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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