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公开(公告)号：CN211218595U
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201921654757.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/114 , B22D11/12
Abstract: 本实用新型涉及带旋转振动件的旋转支撑辊，它包括支撑辊辊体、旋转轴、轴承座和基体台架，与铸坯接触的支撑辊辊体为中空结构，其左右两侧各设有一端盖，端盖与旋转轴固接，旋转轴通过轴承安装在轴承座上，其中：所述旋转支撑辊进一步包括：设置在支撑辊辊体内部的旋转振动件和具有导向装置的弹性支撑座；所述旋转振动件由流体动力源驱动在支撑辊辊体的内部进行快速旋转，经带导向装置的弹性支撑座使支撑辊辊体产生振动，使铸坯的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动；所述轴承座通过弹性支撑座与基体台架连接。本实用新型可实现连铸坯的晶粒细化，有效改善铸坯质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN103831413B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410092626.X
申请日：2014-03-13
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/0651 , B22D11/0628 , B22D11/1206 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D25/02
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊(1)、可移动轴承座(2)、轴承座移动轨道(3)、轴承座的把持机构(4)、铸机的内弧或外弧框架(5)；在铸机的水平段的内弧和/或外弧框架(5)上设有带α角斜面的支撑辊(1)，该带α角斜面的支撑辊(1)的支撑面与带倒角连铸坯(6)与内/外弧大面相接的较小的钝角(7)相接触并挤压，使得该较小的钝角(7)被挤成两个较大的钝角(8-1、8-2)。本发明的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法，可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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公开(公告)号：CN101041878A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200710098601.0
申请日：2007-04-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种非晶用低猛、低硫原料纯铁的成分及生产方法，该原料纯铁特征在于其重量百分比组成为：C：0.03－0.07％，Si：0.10－2.0％，Mn：0.03－0.06％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：≤0.02％，Sn≤0.008％，Ti≤0.01％。其生产采用非真空工艺，利用铁水预处理－转炉吹炼－LF精炼－方坯连铸生产流程，其中：进行铁水预处理降低铁水中S含量，转炉炼钢采用双渣法或者多次造渣，转炉深脱碳、脱锰，出钢时严格控制下渣量；炉后采用FeSi、Al或者单独用Al进行预脱氧，全程底吹搅拌；精炼工序利用硅铁与硅钙进行扩散脱氧，深脱硫、降Al、升温，喂钙线软搅拌后经连铸成纯铁坯料。
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公开(公告)号：CN1332773C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液(9)中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核(8)；上述晶核(8)被弹射到金属液(9)中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核(8)；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液(9)的自耗式金属冷料(2)。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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公开(公告)号：CN1785553A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液9中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核8；上述晶核8被弹射到金属液9中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核8；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液9的自耗式金属冷料2。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1586767A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410069058.8
申请日：2004-07-19
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域，特别涉及提高连铸坯质量的方法及震动支撑辊装置。该方法通过紧贴在连铸坯壳外壁的震动支撑辊在保持与连铸坯表面同步转动的同时，在震动源的驱动下做垂直于铸坯厚度方向或平行于拉坯方向的震动，并通过接触将这种震动传输给带液芯的凝固壳。上述方法所用的震动支撑辊装置由紧贴在连铸坯外壁的震动支撑辊、与其相连接的震动传输管线以及震动发生源组成。本发明与现有技术相比具有通过结构简单、易控制的震动支撑辊装置来提高连铸坯中心等轴晶率以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析且有效避免了采用凝固末端轻压下所造成的轧制裂纹产生，从而改善连铸坯质量的优点。
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公开(公告)号：CN1084439A
公开(公告)日：1994-03-30
申请号：CN93109709.6
申请日：1993-08-12
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域。主要适用于超小断面铸坯的连铸。其特征是采用由热顶结晶器和下结晶器组成的复合式结晶器。热顶结晶器内壁为直立面或斜面，其内有加热元件，底部为平底面或锥面；下结晶器为水冷结晶铜套，其内腔为直筒式。浇铸时，浸入式水口插入热顶结晶器，也可不用浸入式水口；不需连铸保护渣，钢液在热顶结晶器内不形成凝固壳。通过振动结晶器，由引锭杆开始拉坯，由拉坯机和拉矫机完成拉坯过程。
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公开(公告)号：CN1072118A
公开(公告)日：1993-05-19
申请号：CN91108427.4
申请日：1991-11-05
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明为一种用于连续浇注薄板坯的结晶器。它适用于浇注厚20～120mm、宽500～1600mm的钢的薄板坯。该结晶器的上部为漏斗形。漏斗区宽面的水平切割线由三段彼此相切的圆弧组成。圆弧的半径自上而下随凝固壳厚度的增加而增大；水平割线的长度自上而下逐渐收缩，且与凝固壳的凝固收缩相一致。漏斗区曲面处处平滑过渡。拉出的铸坯表面质量好，拉坯阻力小。
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公开(公告)号：CN100513009C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710119933.2
申请日：2007-08-03
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/108 , B22D27/20
Abstract: 本发明属于金属的凝固与连续铸造领域，特别涉及一种金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料，该方法是向凝固过程中的金属液内连续喂入一种由金属或合金基体以及金属氧化物组成的棒或板带，这种棒或板带中含有重量百分比0.2%～6%、尺寸为10nm～1000nm的金属氧化物，并在振动源的驱动下做高频小振幅振动，其插入金属液的部分被连续熔化，而其中的高熔点的金属氧化物则在振动和流体流动的作用下被均匀弥散到整个液相中，使凝固后的金属组织中得到大量弥散分布的细微粒子。这些细微粒子不仅为金属液的凝固形成等轴晶带来大量形核核心，而且对其后的金属加工过程中的相变、热处理以及焊接等晶粒长大起到有效的抑制作用。
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公开(公告)号：CN100500913C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710098601.0
申请日：2007-04-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种非晶用低锰、低硫原料纯铁的成分及生产方法，该原料纯铁特征在于其重量百分比组成为：C：0.03-0.07%，Si：0.10-2.0%，Mn：0.03-0.06%，P：≤0.02%，S：≤0.005%，Al：≤0.02%，Sn：≤0.008%，Ti：≤0.01%。其生产采用非真空工艺，利用铁水预处理—转炉吹炼—LF精炼—方坯连铸生产流程，其中：进行铁水预处理降低铁水中S含量，转炉炼钢采用双渣法或者多次造渣，转炉深脱碳、脱锰，出钢时严格控制下渣量；炉后采用FeSi、Al或者单独用Al进行预脱氧，全程底吹搅拌；精炼工序利用硅铁与硅钙进行扩散脱氧，深脱硫、降Al、升温，喂钙线软搅拌后经连铸成纯铁坯料。
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