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公开(公告)号:CN113864159A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111236156.6
申请日:2021-10-22
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04B39/10
Abstract: 本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)、挡板(2)、弹性件(3)和阀体(4),法兰(1)上设置有阀座(5),阀座(5)开设有排气口(6),挡板(2)固定在法兰(1)上,挡板(2)朝向排气口(6)的一侧设置有凸柱(7),阀体(4)与凸柱(7)滑动配合,弹性件(3)能够对阀体(4)施加封闭排气口(6)的弹性力。根据本申请的排气阀组件,能够加大气流流通通道面积,减小流体阻力,降低排气损失,提高压缩机性能。
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公开(公告)号:CN113757126A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202111236182.9
申请日:2021-10-22
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气组件,法兰(1)设置有阀座(2),阀座(2)设置有排气槽(6),排气槽(6)的底部设置有排气口(3),排气组件设置在阀座(2)上,排气组件包括能够封闭排气口(3)的阀片(4),排气槽(6)内设置有排气阀垫片(7),排气阀垫片(7)由阻尼材料制成,排气阀垫片(7)的结构与排气槽(6)适配,排气阀垫片(7)上对应排气口(3)设置有冷媒流通孔(5),排气阀垫片(7)的高度与设置阀片(4)的安装面高度齐平或者高于设置阀片(4)的安装面高度。根据本申请的排气阀组件,能够更加有效地减小阀片关闭时拍击阀座的作用力,降低压缩机噪声。
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公开(公告)号:CN111794965B
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202010608378.5
申请日:2020-06-29
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C18/344 , F04C29/00
Abstract: 本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括主轴、上法兰、下法兰、气缸和滚子,滚子相对于主轴周向固定,滚子上设置有滑片槽,滑片槽内滑动设置有滑片,滑片的头部与气缸的内壁抵接,滑片的尾部与滑片槽的尾部之间形成尾腔,上法兰上设置有第一背压槽和/或下法兰上设置有第二背压槽,主轴上设置有相连通的中心孔和侧孔,尾腔与侧孔沿滚子的周向错位设置,侧孔通过第一背压槽和第二背压槽与尾腔连通。根据本申请的泵体组件,以解决现有技术中的压缩机在高频运行时,存在着背压不稳定,波动较大现象,影响压缩机能效和可靠性的问题。
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公开(公告)号:CN110985347B
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN201911107671.7
申请日:2019-11-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及了一种旋转式排气阀,包括阀座和排气孔道;所述旋转式排气阀还包括:铰接支部设于所述阀座上;所述铰接支部内具有与所述排气孔道相连通的流体通道;阀片与所述铰接支部相铰接且相对所述阀座水平圆周摆动以打开或者紧贴盖住所述排气孔道;所述阀片与所述铰接支部铰接的一端开设有与所述流体通道相连通的蓄压槽;弹性件套设于所述铰接支部上且用于顶压所述阀片水平圆周摆动复位以紧贴盖住所述排气孔道;通过所述蓄压槽蓄气增压以使所述阀片相对所述阀座水平圆周摆动打开所述排气孔道。本发明提供的旋转式排气阀可以提高阀片在工作过程中的可靠性和降低阀片在工作过程中的断裂率;还提供了一种具有该旋转式排气阀的空调压缩机。
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公开(公告)号:CN112324660A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011071682.7
申请日:2020-10-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C18/344 , F04C29/00 , F04C29/02 , F04C29/06 , F04C29/12
Abstract: 本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括主轴(1)、法兰、气缸(2)和滑片(3),主轴(1)包括凸部(4),多个滑片(3)沿周向间隔设置在凸部(4)上,法兰上设置有背压油槽和排气口,法兰上还设置有压力平衡槽,压力平衡槽能够在滑片(3)运动至排气口位置时与背压油槽连通,并在滑片(3)远离该排气口的一侧施加轴向作用力,以平衡滑片(3)在该排气口处所受到的力矩。根据本申请的泵体组件,能够有效避免滑片在经过排气口时发生倾斜,导致冷媒泄漏的问题。
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公开(公告)号:CN112324512A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011271476.0
申请日:2020-11-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本公开提供一种对称膨胀机,其包括:气缸、主轴、滑片和盖体,气缸、主轴和盖体均同轴设置、且具有共同的中心轴线,主轴包括设置于气缸的气缸腔中的第一直径部,第一直径部为圆柱状的结构,第一直径部上设置有第一滑片槽和第二滑片槽,第二滑片槽与第一滑片槽相对于中心轴线成中心对称设置;滑片包括第一滑片和第二滑片;盖体设置在第一直径部的轴向一端,且盖体包括本体,且在本体上还设置有朝第一直径部凸出的凸台,凸台包括沿中心轴线中心对称的第一凸台和第二凸台;气缸、第一直径部、滑片和凸台围成膨胀腔。根据本公开能够使得主轴上无偏心结构设置,无需外部加装平衡块抵消不平衡力,使得结构简单、运行过程更为平稳。
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公开(公告)号:CN110966194B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201910985158.1
申请日:2019-10-16
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C28/00 , F04C28/24 , F04C29/06 , F04C18/344
Abstract: 本发明涉及压缩机及滑片式压缩机背压控制结构,包括主轴、滑片、气缸、下法兰、上法兰。主轴上设有供滑片安装的定位轴段,气缸呈圆筒状,套设在定位轴段外圈,且主轴的轴线偏离气缸的轴线。定位轴段的侧壁上沿周向分布有若干向中部延伸的滑槽,每一滑槽内卡装有一滑片,且滑片的外边与气缸的内壁面相抵,滑槽靠近定位轴段中部的内端和所滑片的内端之间形成滑腔。上法兰、下法兰分别安装在气缸的两端,上法兰和/或下法兰与定位轴段相邻的端面上设有通以高压油的背压槽,滑腔、背压槽连通组成背压腔;背压控制结构还设有密闭腔体、以及连通密闭腔体、背压腔的连通通道,滑片式压缩机背压控制结构可以有效降低滑片背部腔体高压油的压力波动。
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公开(公告)号:CN111794965A
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN202010608378.5
申请日:2020-06-29
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C18/344 , F04C29/00
Abstract: 本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括主轴、上法兰、下法兰、气缸和滚子,滚子相对于主轴周向固定,滚子上设置有滑片槽,滑片槽内滑动设置有滑片,滑片的头部与气缸的内壁抵接,滑片的尾部与滑片槽的尾部之间形成尾腔,上法兰上设置有第一背压槽和/或下法兰上设置有第二背压槽,主轴上设置有相连通的中心孔和侧孔,尾腔与侧孔沿滚子的周向错位设置,侧孔通过第一背压槽和第二背压槽与尾腔连通。根据本申请的泵体组件,以解决现有技术中的压缩机在高频运行时,存在着背压不稳定,波动较大现象,影响压缩机能效和可靠性的问题。
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公开(公告)号:CN111121348B
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN201911368915.7
申请日:2019-12-26
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F25B41/06
Abstract: 本发明提供了一种膨胀机及具有其的制冷系统,膨胀机包括:气缸;法兰,设置在气缸上,法兰上设置有第一容纳槽和第一吸气槽,第一吸气槽设置在第一容纳槽上;调节组件设置在第一容纳槽内,调节组件具有流通通道、第一压力通道和第二压力通道,流通通道的至少部分位于第一压力通道和第二压力通道之间,流通通道的出口端与第一吸气槽相对设置;其中,调节组件的至少部分可转动地设置,第一压力通道与气缸的膨胀压力腔连通,第二压力通道与气缸的排气压力腔连通,以在第一压力通道和第二压力通道的压差下使调节组件的至少部分转动,以通过改变流通通道的流通量改变气体的吸入量。以解决现有技术中的膨胀机的效率较低的技术问题。
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公开(公告)号:CN109737065A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910147053.9
申请日:2019-02-27
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C29/02 , F04C29/04 , F04C29/00 , F04C18/344 , F24F1/00
Abstract: 本发明提供了一种泵体组件、压缩机及空调设备。泵体组件包括第一结构体、滚动轴承组件、第二结构体、第三结构体和主轴,主轴依次穿过第一结构体、滚动轴承组件、第二结构体和第三结构体,其中,泵体组件包括多条润滑油路,多条润滑油路至少包括:第一润滑油路,第一润滑油路经过第二结构件、主轴的转子结构的滑片背压腔、第三结构件、第二结构件、滚动体组件的滚动体;第二润滑油路,第二润滑油路经过主轴的转子结构的滑片背压腔、第一结构体的第一泄压槽;第三润滑油路,第三润滑油路经过主轴的转子结构的滑片背压腔、第一结构件、滚动轴承组件的滚动体。本发明有效地解决了现有技术中泵体组件的润滑油路无法满足泵体润滑需求的问题。
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