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公开(公告)号：CN101591740B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910016566.2
申请日：2009-06-22
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明属金属材料领域，特别涉及一种Al-Ti-B-C中间合金细化剂的制备方法，技术方案包括以下步骤：(1)按下列质量比例准备原料：纯铝锭66-98％；纯钛粉1-20％；碳化硼(B4C)粉0.1-7％；纯铝粉0-15％；(2)用中频感应电炉将纯铝锭在坩埚内熔化成铝液，温度达到1000-1350℃时，将一定质量百分比的纯钛粉、碳化硼粉和纯铝粉的混合物加入到铝液中，反应3-15分钟后，进行精炼、除气，然后将合金液浇注到铸模中，即得Al-Ti-B-C中间合金细化剂。本发明的有益效果是：此中间合金细化剂用于铝、铝合金及锌铝合金的细化，在长达一小时的保温时间内不会发生细化效果衰退，适合于规模化工业生产和应用。
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公开(公告)号：CN1948512A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610069570.1
申请日：2006-11-02
Applicant: 济南大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种氧气顶吹转炉气幕挡渣出钢口。是由钢水通道和高压气流通道组成；所述的钢水通道分为上、中、下三部分，上部为横截面为圆形的出钢口入口通道，中部为横截面为椭圆形的出钢口气腔通道，下部为横截面为圆形的出钢口出口通道；高压气流通道与出钢口气腔通道相连通，出钢口气腔通道椭圆形结构的短轴方向指向高压气流流道方向；出钢口出口通道的直径逐渐变小。本发明的有益效果是：利用高压气体在出钢口内形成一个高压气腔进行挡渣，能够保证钢水最大程度的从转炉里流尽，提高炉子的出钢率，可以实现远程控制，操作方便，动作灵敏。
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公开(公告)号：CN109142627A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810861789.8
申请日：2018-08-01
Applicant: 济南大学
IPC: G01N33/00 , C01B32/184 , C01B32/194 , C01G19/02
CPC classification number: G01N33/0004 , C01B32/184 , C01B32/194 , C01G19/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/04
Abstract: 本发明提供一种三维分级结构石墨烯复合氧化锡纳米片气敏材料的制备方法。该制备方法具体包括：以氧化石墨烯为基底材料，以二水合氯化亚锡为原料，氢氧化钠提供羟基，以去离子水为溶剂，十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂，采用传统的水热法，经过洗涤及冷冻干燥后，最终得到三维分级结构石墨烯复合氧化锡纳米片气敏材料。本方法生产工艺简单，石墨烯所提供的二维平面基底有效防止了氧化锡纳米片的团聚，大幅度增加了材料的比表面积，获得高灵敏度的新型气敏材料。
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公开(公告)号：CN109115952A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810861983.6
申请日：2018-08-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供一种MOF诱导氧化铁纺锤体复合金纳米颗粒气敏材料的制备方法。该制备方法具体包括：以六水合三氯化铁为原料，以N-N二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，对苯二甲酸为有机连接剂，采用传统的溶剂热法，得到均匀纺锤体结构的MIL-88-Fe，在500°C下煅烧20分钟后得到多孔氧化铁纺锤体；进而以四氯合金酸和L-赖氨酸为原料，柠檬酸三钠为还原剂，在其表面附着金纳米颗粒，最终得到MOF诱导氧化铁纺锤体复合金纳米颗粒气敏材料。本方法生产工艺简单，所得的氧化铁复合金纳米颗粒的气敏材料具有多孔兼吸附点结构，大幅度增加了材料的比表面积和吸附性，获得高灵敏度的新型气敏材料。
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公开(公告)号：CN109019696A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810862972.X
申请日：2018-08-01
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C01G49/0081 , B22F9/24 , C01G49/0054 , C01P2002/72 , C01P2002/85 , C01P2004/04
Abstract: 本发明提供了一种Au‑LaFeO3纳米复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以水合硝酸镧，水合硝酸铁，柠檬酸为原料，经水热反应，煅烧处理后得到铁酸镧纳米微球；进而以L‑赖氨酸，四氯合金酸以及柠檬酸三钠为原料，在铁酸镧微球表面复合颗粒状的金颗粒，本方法生产工艺简单，最终得到Au‑LaFeO3纳米复合材料。其对丙酮表现出较高的灵敏度和快速的响应、恢复，可用于丙酮气体传感器领域，从而获得高灵敏度的新型气敏材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108821353A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810861984.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种RuO2-LaFeO3纳米复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以水合硝酸镧，水合硝酸铁，柠檬酸为原料，经水热反应，煅烧处理后得到铁酸镧纳米微球；进而以三氯化钌为原料，在铁酸镧微球表面复合颗粒状氧化钌，最终得到RuO2-LaFeO3纳米复合材料。本方法生产工艺简单，所得气敏材料中氧化钌具有贵金属的功能并对铁酸镧进行改性，其对三乙胺表现出较高的灵敏度和快速的响应、恢复，可用于三乙胺气体传感器领域，从而获得高灵敏度的新型气敏材料。
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公开(公告)号：CN107876064A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710570001.3
申请日：2017-07-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B01J23/8906 , B01J21/18 , B82Y30/00
Abstract: 本发明主要介绍一种Au/rGO/Fe2O3三元复合材料的制备方法，属于无机先进纳米材料制备工艺技术领域。将一定量的氢氧化钠溶液滴加到氯化铁溶液中，再加入草酸溶液及氧化石墨溶液，放入高压釜中进行水热反应，洗涤干燥后得到rGO/Fe2O3复合材料；将一定量的rGO/Fe2O3复合材料分散到去离子水中，在搅拌状态下加入四氯合金酸、赖氨酸及柠檬酸三钠，将所得溶液进行一定时间的搅拌，经过离心、洗涤、干燥后，将得到的样品置于马弗炉中一定温度下煅烧一定时间，即可制备出Au/rGO/Fe2O3三元复合材料。本发明所讲述的Au/rGO/Fe2O3三元复合材料制备方法工艺简单，产率高，成本比较低，得到的石墨烯具有较薄的片层结构，纳米材料具有较小的晶粒尺寸。可用于化工催化、光催化剂气敏传感器等领域。
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公开(公告)号：CN107285370A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710559376.X
申请日：2017-07-11
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C01G9/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/61 , C01P2004/82
Abstract: 本发明提供了一种薄片状氧化锌均匀生长在还原氧化石墨烯rGO上的复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以氧化石墨烯GO，二水醋酸锌为原料，乙醇胺（MEA）为表面活性剂，经溶剂热法、煅烧处理，一步生长合成得到在rGO载体上的不规则片状ZnO,即rGO/ZnO复合材料。本方法生产工艺简单，用溶剂热法一步制得生长在rGO上的片状ZnO。
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公开(公告)号：CN107215889A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710504898.X
申请日：2017-06-28
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C01G15/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/38 , G01N27/127
Abstract: 本发明提供了一种多孔结构氧化铟立方体气敏材料的制备方法。该制备方法具体包括：以四水合三氯化铟和三甲胺为原料，经过水热反应、煅烧处理，得到具有多孔结构的氧化铟立方体气敏材料。本方法生产工艺简单，不需要使用任何表面活性剂，成本较低，所得氧化铟气敏材料具有多孔结构，对三甲胺气体具有良好的气敏性能，因此在检测肉类食品新鲜度方面具有长远的应用前景。
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公开(公告)号：CN107130144A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710404159.3
申请日：2017-06-01
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C22C21/003 , C22C1/026 , C22C1/03
Abstract: 本发明提供一种大块匀质Al‑Bi难混溶合金及其制备方法，所述制备方法中，首先使金属铝和金属铋充分熔化，使两液相充分熔融为均匀的单一液相，然后加入稀土添加剂，使稀土添加剂充分熔化并均匀分布，最后将加入稀土添加剂后的熔体浇注到模具中冷却成型，得到大块匀质Al‑Bi难混溶合金。本发明采用稀土金属、混合稀土金属或者稀土中间合金作为添加剂，对Al‑Bi难混溶合金进行均化和细化处理，由于稀土金属一般极易在空气中氧化甚至自燃，将其制备成稀土中间合金可以长期存储，方便运输，提高运输和存储过程中的安全性，降低在防止稀土金属氧化方面的成本。
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