一种含氨浸出浆料固液分离的方法及装置

    公开(公告)号:CN115558805A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211375046.2

    申请日:2022-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种含氨浸出浆料固液分离的方法,其包括以下步骤:S1、将含氨浸出浆料加入沉降柱逆流洗涤,得到浸出液和一洗浆料;S2、将一洗浆料通过过滤设备进行固液分离和至少一次逆流洗涤,得到残渣和洗水;S3、排放残渣,洗水返回步骤S1的沉降柱中循环使用。本发明还公开了一种含氨浸出浆料固液分离的装置。本发明大幅减少含氨浸出浆料固液分离过程中的氨损失,同时解决氨气逸出对操作岗位环境的影响;通过循环利用洗水降低残渣洗水用量,省去了为实现工艺水平衡控制而设置的溶液蒸发浓缩工艺过程。

    含钒原料深度提钒的方法

    公开(公告)号:CN109868365B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910221221.4

    申请日:2019-03-22

    Abstract: 本发明涉及含钒原料深度提钒的方法,属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法,A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合,控制混合浆料pH=0.5~1.5,进行酸浸,经固液分离获得浸出液;B.调节浸出液pH=3.0~4.2,固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液;C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用,脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒,缩短了提钒工艺流程,降低了生产成本,具有操作简单的优点。

    钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法

    公开(公告)号:CN111218571A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010031921.X

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明属于钒化工冶金技术领域,具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤:a、将钒渣、碱和含钙化物混合,球磨,得生料;b、生料焙烧,得熟料;c、熟料破碎后水浸,过滤,得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序,缩短了工艺流程,降低了钒的损失。

    一种降低钒酸钙中铬含量的方法

    公开(公告)号:CN107964601B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201711190352.8

    申请日:2017-11-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法,属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高,不利于进一步制备氧化钒产品,提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法,包括以下步骤:A、将高铬钒酸钙加水打浆,得浆料;B、向浆料中加入脱铬剂,搅拌反应后,固液分离,获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件,可有效降低钒酸钙中的铬含量,同时不影响钒回收率,可回收脱铬溶液中的钒和铬,避免了资源浪费;本发明方法操作简单,条件温和,成本低廉,利于实现工业化。

    从钒铬渣中分离钒与铬的方法

    公开(公告)号:CN109182768A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811249453.2

    申请日:2018-10-25

    Abstract: 本发明属于钒铬冶金技术领域,具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法,包括以下步骤:a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧,得钠化熟料;b、将钠化熟料进行水浸,得钒铬浸出液和浸出残渣;c、调节钒铬浸出液pH为11.5~12.5,添加偏铝酸钠,固液分离得到除硅液;d、将除硅液加热至90~100℃,加入氧化钙沉钒,固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度,同时避免加入阴离子造成的不利影响。

    从钒铬渣中分离钒与铬的方法

    公开(公告)号:CN107619941A

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201711042865.4

    申请日:2017-10-30

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及钒铬冶金领域,尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法,包括如下步骤:a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团;b、将所述的钒铬渣球团焙烧,获得熟料球团;c、将熟料球团水浸,浸出浆料固液分离,获得钒铬溶液和残渣;d、加入氧化钙沉钒50~120min,获得粗钒酸钙和铬溶液;e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水;所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出;f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠,副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。

    高浓度钒液制备多钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN106006732A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610639847.3

    申请日:2016-08-05

    CPC classification number: C01G31/00 C01G31/02 C01P2006/80

    Abstract: 本发明属于化工领域,具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法,调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值,加入铵盐,再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应,反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题,能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40~110g/L,本发明工艺简单,沉钒率高,产品杂质含量低,相对于现有酸性铵盐沉钒工艺,可降低沉钒废水量50%/t V2O5以上,作业效率可大幅提高,降低生产成本效果明显。

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