一种大型注塑机的双电机驱动电动熔胶节能装置

    公开(公告)号:CN116423749A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310181109.9

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种大型注塑机的双电机驱动电动熔胶节能装置,本发明属于注塑机技术领域,包括齿轮箱,齿轮箱包括箱体、箱盖和减速机构;减速机构设置于箱体内,箱盖可拆卸地盖合于箱体,减速机构的输入端电机传动连接,减速机构的输出端与大型注塑机的螺杆轴接;箱体的相对两侧壁上对称设置有连接件,连接件与大型注塑机的注射油缸固定连接。以电动熔胶为基础,深度优化传动结构,省去了传统结构中的射胶尾板和与之匹配的传动轴法兰,将齿轮箱的外壳直接作为射胶尾板使用,极大地缩减了射胶机构的体积和重量,减轻了大型注塑机在工作时的重量载荷,达成了节约能耗的目的。还能够避免在螺杆上安装传动轴法兰,还能减少螺杆转动时的摩擦损耗。

    一种注塑机微发泡用液压系统
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116175918A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310089803.8

    申请日:2023-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机微发泡用液压系统,包括射胶装置、逻辑阀、两位三通阀、方向控制阀一和控制器。射胶装置设有射胶腔。逻辑阀一个油口与射胶腔连接。两位三通阀包括油口A和回油口T。油口A一端与逻辑阀的控制腔相连通,另一端与回油口T连接。方向控制阀一一个出油口与逻辑阀的另一个油口连接。在微发泡装置的压力气体对射胶装置产生冲击时,射胶腔液压力升高,压力油作为控制油通过两位三通阀进入逻辑阀顶部,使得逻辑阀芯内部的控制油压力加弹簧力大于逻辑阀两个油口的油压力,逻辑阀无法开启通油,冲击力无法释放,继而与气压力产生抗衡,使得射胶油缸无法产生位移,可防止压力气体造成射胶油缸的误动作,影响产品的质量。

    一种电熔胶装置与控制柜集成系统

    公开(公告)号:CN116118135A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310157608.4

    申请日:2023-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种电熔胶装置与控制柜集成系统,属于射胶设备技术领域,一种电熔胶装置与控制柜集成系统,包括射胶机架、射胶机构主体、伺服电机、电熔胶控制柜和齿轮变速箱,射胶机构主体、伺服电机、电熔胶控制柜和齿轮变速箱均安装在射胶机架顶部,电熔胶控制柜安装在靠近齿轮变速箱的位置;电熔胶控制柜设置有散热机构,电熔胶控制柜的顶部设置有电熔胶线盒,电熔胶线盒与伺服电机输入盒之间连接有电机线和控制线。通过将电熔胶控制柜安装在射胶机架顶部且靠近齿轮变速箱,减少了占用的厂房空间;通过将电机线和控制线与冷却水进水管和冷却水出水管分开走线,避免了生产过程中发生漏电情况时造成安全事故,且缩短了电机线束长度,节省成本。

    一种注塑机磁力自动拆拉杆

    公开(公告)号:CN114986797B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202210487872.X

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板和动模板,所述定模板远离动模板的侧壁上安装有定模板抱闸,动模板上设置有一根可拆拉杆一和三根可拆拉杆二,动模板远离定模板的侧壁上安装有一个动模板抱闸一和三个动模板抱闸二,定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一在动模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二在动模板上分别与三根可拆拉杆二形成抱闸配合。本发明使拆拉杆在磁力作用下可进行移动,改变注塑机的换模空间尺寸,满足换模需求,降低对厂房高度及宽度的要求,节省空间,降低成本,实现快速方便的换模。

    注塑机射台机构用电机直驱机构

    公开(公告)号:CN115366338A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211147779.0

    申请日:2022-09-21

    Abstract: 本发明公开了注塑机技术领域的一种注塑机射台机构用电机直驱机构,包括电机、安装架和丝杆,所述电机安装在安装架上,所述电机内部设置有转子,所述转子与丝杆直接固定相连;所述电机内部设置有轴承一,所述丝杆固定穿设于轴承一的内套圈;由于丝杆直接与转子固定相连、且轴承一也设置于电机内部,所以轴承一与转子之间的距离大大缩短,电机整体的长度也随之缩短,不仅使得电机与丝杆之间的连接结构更加紧凑,而且可以还可以减小设备尺寸,进而可以节约安装空间且有利于节约设备的制造费用;同时可以省去电机外部的传动过渡件,使得传动更加精确;相对于传统的同步带轮传动方式来说,可以更加直接快速地进行传动,并且能够降低噪音。

    一种注塑机磁力自动拆拉杆

    公开(公告)号:CN114986797A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210487872.X

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板和动模板,所述定模板远离动模板的侧壁上安装有定模板抱闸,动模板上设置有一根可拆拉杆一和三根可拆拉杆二,动模板远离定模板的侧壁上安装有一个动模板抱闸一和三个动模板抱闸二,定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一在动模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二在动模板上分别与三根可拆拉杆二形成抱闸配合。本发明使拆拉杆在磁力作用下可进行移动,改变注塑机的换模空间尺寸,满足换模需求,降低对厂房高度及宽度的要求,节省空间,降低成本,实现快速方便的换模。

    用于注塑机的塑化装置
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114919127A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210292039.X

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 本发明提供一种用于注塑机的塑化装置,包括:贯通自身旋转轴方向开设有熔料腔的料筒,可移动的设置于熔料腔内且用于推动物料的驱动件,与料筒可拆卸连接的射嘴法兰,与驱动件可拆卸连接的过胶头,可拆卸的设置于射嘴法兰上的射嘴;熔料腔的一端为出料口,料筒的侧壁上开设有与熔料腔连通的落料口;射嘴法兰贯通自身旋转轴开设有注射腔;过胶头的形状与注射腔的形状适配,过胶头可移动设置于注射腔内;射嘴安装于射嘴法兰上时,射嘴与注射腔连接出料口的另一端连通。通过上述设置,仅需要通过更换射嘴法兰和适配的过胶头便可实现注塑机射出量的调节,装置生产成本低且更换效率高,使得塑化装置能够适配不同的加工产品,满足企业的生产需要。

    一种注塑机注射系统用料管组件
    78.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114750379A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210385906.4

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机注射系统用料管组件,包括有锁模板、熔胶筒、射嘴和射嘴法兰,锁模板具有锁模内腔,射嘴固设于射嘴法兰上,用于射胶,熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部,法兰连接部的外径小于锁模内腔的内径,法兰连接部通过若干紧固件与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰连接紧固,并且紧固法兰连接部与射嘴法兰之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力。本发明通过与熔胶筒一体成型的法兰连接部与射嘴法兰连接,在法兰连接部与射嘴法兰连接之间紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上,无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔,减短射胶流道,从而减少射嘴在射胶时的注射压力损失。

    一种模具支撑组件
    79.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114407280A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111485144.7

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种模具支撑组件,包括横板、设置在所述横板两端的滑脚以及设置于所述横板上的过渡板,所述横板与所述过渡板可拆卸连接,所述过渡板上设置有与模具上卡块或螺纹孔对应的固定孔,所述横板两端设置有调节组件,所述横板通过所述调节组件与所述滑脚连接,以适于调节所述横板与所述滑脚的距离,所述滑脚与机床上导轨滑动连接,该模具支撑组件能够对中间模具进行支撑,且合模时中间模具与两侧模具的重复精度高,能够满足使用需要。

    一种注塑直驱射胶结构
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113997500A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111248754.5

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种注塑直驱射胶结构,本发明涉及注塑机用射胶机构技术领域。通过射胶动力组件的驱动带动熔胶动力组件进行工作,射胶动力组件输出扭矩,通过滚珠丝杠、传感器、熔胶动力组件带动螺杆前后移动移动实现注射与松退动作,熔胶动力组件能够带动螺杆旋转,实现溶胶动作,射移支架与射台主体之间相连,通过射移油缸组件带动整个装置在射移直线导轨上实现前后移动动作,使得其减少动力传递环节,具有结构紧凑,安装简便,维护简单,整体刚性效果好,运行噪音低,经济上更节省,自主可控能力强等特点。

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