一种抗菌功能阳离子涤纶混纺纱线及其制备工艺

    公开(公告)号:CN110295426A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910472221.1

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种抗菌功能阳离子涤纶混纺纱线及其制备工艺,将等离子体处理后的阳离子涤纶、棉纤维和壳聚糖纤维混合后依次经开清棉、梳棉、二道并条、粗纱、细纱和络筒工序制得抗菌功能阳离子涤纶混纺纱线,其中,络筒工序的参数为:络筒速度950~1100m/min,张力6~8cN;最终制得的抗菌功能阳离子涤纶混纺纱线的支数为20~60Ne,断裂强力为165.2~369.6cN,断裂伸长率为8.19~17.69%,回潮率为3.29~6.75%,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率达到70%以上。本发明的制备工艺解决了阳离子涤纶抗菌性差以及壳聚糖纤维可纺性差的问题,制得的产品具有较少毛羽数和优异的抗菌功能。

    一种水生植物种植毯及其制备方法

    公开(公告)号:CN108935052A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810586425.3

    申请日:2018-06-08

    CPC classification number: A01G31/02

    Abstract: 本发明提供了一种水生植物种植毯,包括3~10层复合纤维网;所述复合纤维网中的纤维包括丙纶纤维和掺杂纤维;所述丙纶纤维和掺杂纤维的质量比为(7:3)~(9:1);所述相邻的两层复合纤维网由热粘合纤维粘合;所述种植毯中设置有种植孔。本发明提供的水生植物种植毯由丙纶纤维和掺杂纤维组成,丙纶纤维密度小,不吸水,通过向丙纶纤维中掺杂其他纤维来控制种植毯的密度,使种植毯可以稳定在悬浮在水中,并且本发明提供的种植毯具有良好的透气性,有利于植物根系的生长和扩张,可以避免水体较深时,由于光照不够,水生植物易死亡的缺陷。

    一种采用高速拉伸空喷变形工艺制备涤锦空喷变形混纤丝的方法

    公开(公告)号:CN108774770A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201810631169.5

    申请日:2018-06-19

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种采用高速拉伸空喷变形工艺制备涤锦空喷变形混纤丝的方法。在同一台机器上将改性共混涤纶预取向丝与锦纶6预取向丝分别进行高速拉伸热定型,制成拉伸丝,再同时输入三维涡流空喷变形组合装置,进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速三维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在三维涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,随后与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成相互交缠交络混纤,制得涤锦空喷变形混纤丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低,附加值高,产品质量好等优点;制备的超仿棉涤锦混纤丝产品具有与天然棉纤维相似的外观、良好的蓬松性和回弹性,以及优良的吸湿导湿和透气性能。

    一种碳纳米管/丝素蛋白复合薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN119119526A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411248298.8

    申请日:2024-09-06

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管/丝素蛋白复合薄膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将碳纳米管薄膜浸渍于氯磺酸或有机溶剂中,取出后对碳纳米管薄膜施加恒定外力将其拉伸,进行热压处理后得到预处理后的碳纳米管薄膜;将预处理后的碳纳米管薄膜浸渍于丝素蛋白溶液中,取出后进行热压处理,得到碳纳米管/丝素蛋白复合薄膜。本发明采用湿拉伸和热压工艺相结合的方法,利用氯磺酸与碳纳米管的质子化反应,使碳纳米管束重新取向并致密化;再将富含氢键的丝素蛋白大分子链段引入致密化CNT薄膜的三维多孔结构中,使得丝素蛋白大分子链段与CNT形成相互交联纠缠双网络结构,实现CNT管束之间更有效的载荷传递,有效提高CNT薄膜的机械性能。

    一种可生物降解的蚕丝/黄麻增强PBS复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116476498B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310448539.2

    申请日:2023-04-24

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种可生物降解的蚕丝/黄麻增强PBS复合材料及其制备方法。制备方法具体包括以下步骤,将蚕丝织物、黄麻针刺非织造布和PBS颗粒烘干后,将PBS颗粒置于聚四氟乙烯膜之间,并置于平板硫化机上热压成PBS薄膜。分别将两层蚕丝织物、两层黄麻针刺非织造布和五层PBS薄膜剪裁,交叉平行铺叠,每层纤维增强体与PBS膜相邻,用聚四氟乙烯膜包裹后,置于模具中并放在平板硫化机上热压。热压完成后,待模具自然冷却后,从模具中取出复合材料。本发明制备得到的复合材料不仅可生物降解,且具有良好的抗冲击性能,与纯黄麻增强PBS复合材料相比,其冲击强度提高了60.06%。

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