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公开(公告)号：CN115572858A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211084356.9
申请日：2022-09-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种具有细小全片层组织的TiAl合金成分及其制备方法，属于TiAl金属间化合物成分及形变制备领域，应用于航空发动机领域。该合金成分Al:41～45at％，Nb:3～5at％，Mo:0.2～0.6at％，B:0.08～0.12at％，W:0～0.3at％，C:0～0.3at％，Y:0～0.1at％，余量为Ti。采用真空感应熔炼得到合金铸锭，铸锭在进行热等静压，去除铸锭表面氧化皮后进行防氧化处理后，采用双层包套结构将挤压坯料置于电阻炉中升温和保温一定时间后，对合金进行挤压热变形，在α单相区高温变形，随后可得到细小的全片层组织，平均片层团尺寸可控制在20～80μm。该组织兼具良好的高温蠕变性能及高温拉伸性能，在航空航天及车辆发动机领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN108286014B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810039451.4
申请日：2018-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火，温度700‑900℃，时间0.5‑60min，空冷；硅含量低于4％时可不进行再结晶退火。4)中温轧制，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107904530B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201711269883.6
申请日：2017-12-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明提出了一种细化TiAl合金全片层团尺寸的热处理方法，属于金属材料制备技术领域。与TiAl合金的其它组织相比，全片层TiAl合金组织具有较高的高温强度、抗蠕变性能和断裂韧性。但全片层组织需将合金加热到单相α相区进行热处理，在此高温单相条件下晶粒长大严重，导致全片层团尺寸粗大，室温韧塑性严重下降，影响室温加工及装配。细小的全片层组织是TiAl合金的理想组织。本发明通过淬火和回火两步热处理工艺，可最终获得细小的全片层组织，平均片层团尺寸控制在20～100μm。由于兼具高温使用性能和低温韧塑性，这种细小的全片层组织具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN108286014A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810039451.4
申请日：2018-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％-5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火，温度700-900℃，时间0.5-60min，空冷；硅含量低于4％时可不进行再结晶退火。4)中温轧制，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03-0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400-1300℃，退火时间30s-200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN108044091A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711283935.5
申请日：2017-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法，属于及水污染防治领域。本发明通过控制钛、铝、铌、与纳米氧化物的共混粉体的烧结温度，进而操控化学反应，从而实现一系列复合材料薄膜的可控制备，这些复合材料薄膜由于在原来的基体表面又构筑了许多纳米孔道与“凸起”，当施加一定的外加压力，这些纳米孔道与“凸起”将极大得阻碍了纳米污染物通过复合材料薄膜，而水分子可以通过变形透过；这种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜能显著提高纳米污染物的处理效率，有望在污水处理领域被广泛应用。本发明技术方案设计新颖合理，重复性好。可以处理的纳米污染物适用范围非常广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106111699B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610487428.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料轧制时边部开裂的加工方法，工艺流程为：对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接，以强化边部的塑性加工能力，首先利用轧机对复合板进行温轧，然后进行室温冷轧，最终获得表面质量良好，无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术，对脆性材料易产生开裂的边部进行强化，克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题，得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板，同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率，也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。
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公开(公告)号：CN107904530A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711269883.6
申请日：2017-12-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/18
CPC classification number: C22F1/183
Abstract: 本发明提出了一种细化TiAl合金全片层团尺寸的热处理方法，属于金属材料制备技术领域。与TiAl合金的其它组织相比，全片层TiAl合金组织具有较高的高温强度、抗蠕变性能和断裂韧性。但全片层组织需将合金加热到单相α相区进行热处理，在此高温单相条件下晶粒长大严重，导致全片层团尺寸粗大，室温韧塑性严重下降，影响室温加工及装配。细小的全片层组织是TiAl合金的理想组织。本发明通过淬火和回火两步热处理工艺，可最终获得细小的全片层组织，平均片层团尺寸控制在20～100μm。由于兼具高温使用性能和低温韧塑性，这种细小的全片层组织具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105499576B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610015767.0
申请日：2016-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于多孔金属材料制备领域，涉及一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法。将不同粒径的纯氢化钛粉和纯铝粉混合均匀，经过模压成型为原坯，在管式炉中进行惰性气体和还原性气氛保护的高温烧结，在此过程中，氢化钛分解的纯钛与铝粉通过Kerkendill效应反应形成多孔钛铝金属间化合物，同时分解产生的氢气形成还原性气氛，钛铝反应可在400℃‑640℃处于氢气氛的还原保护中，防止粉末氧化，降低多孔钛铝合金的氧含量，提高多孔钛铝金属间化合物的力学性能。本方法制备的多孔钛铝金属间化合物的孔隙细小均匀，通过改变氢化钛和铝粉的配比、粉末粒度、压制压力来调控多孔钛铝金属间化合物的孔结构参数，工艺简单，成本低，能耗低。
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公开(公告)号：CN104630596B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510020618.9
申请日：2015-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高韧性抗辐照多基元合金及制备方法，制成的AlxMCrFeNi系多基元合金，原子比率表达式为：AlxMCrFeNi，其中,x为原子比率，0≤x≤50%，M是V、Mn或Co中的任一种。该多基元合金在韧性和抗辐照方面性能优异，不存在韧脆转变温度。室温下，冲击功为294.34J，而且温度越低，冲击韧性越高，在液氮‑196℃温区，冲击功为371.45J，较TWIP钢的冲击韧性提高360%，较核级316LN纯奥氏体钢焊缝金属提高364%。在辐照剂量为0～60dpa左右，该多基元合金的辐照肿胀率较Fe‑15Cr‑20Ni不锈钢降低95.8%。在低温材料和抗辐照材料方面都有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104532322B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410800157.2
申请日：2014-12-19
Abstract: 本发明公开了一种离子液体中钛铝合金阳极氧化的方法：以打磨清洗后的钛铝合金试样作为阳极，以石墨或铂片为对电极，以离子液体为电解液，采用恒压模式阳极氧化，阳极和对电极的间距控制在1‑10cm，氧化电压为2‑60V，氧化时间为0.1‑20h，阳极氧化时的温度为5‑50℃，阳极氧化结束后取出氧化后试样，清洗、吹干，制得阳极氧化处理后的钛铝合金。本发明在钛铝合金表面制备了一层均匀的氧化膜，与基体结合力好，制备工艺简单、成本低、操作方便、效率高、易于实现，在1000℃高温氧化下具有良好的抗氧化性能。
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