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公开(公告)号：CN116351080A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310350310.5
申请日：2023-04-04
Applicant: 河北博泰环保科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种多效蒸发系统，属于分离技术领域，包括蒸发系统和与蒸发系统配合使用的蒸发冷，蒸发冷具有进口管道，进口管道具有出气端和与蒸发系统输出端连接的进气端，进口管道进气端端口截面形状呈鸭嘴型，以降低进气阻力并使进气阻力与使用的升气管的气流阻力一致。本发明提供的一种多效蒸发系统，解决了与蒸发系统配合使用的蒸发冷在整体系统为负压情况下进口管道的进气阻力大的技术问题，具有在整体系统为负压情况下进口管道的进气阻力小，与使用的升气管的气流阻力一致，能满足蒸发冷运行参数要求，提高系统运行效率的技术效果。
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公开(公告)号：CN116116206A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211645348.7
申请日：2022-12-16
Applicant: 河北博泰环保科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用次氧化锌二次粉尘的协同脱硫方法，包括步骤1、对于SO2浓度≥1000mg/Nm3的烟气，首先采用次氧化锌二次粉尘进行预脱硫；步骤2、待烟气中SO2浓度降至较低水平后，采用传统脱硫方法进行深度脱硫，实现含硫烟气的达标排放。本发明采用高浓度次氧化锌脱硫与低浓度传统方法脱硫的两步法，实现了烟气中不同浓度二氧化硫气体的梯级利用，适合二氧化硫浓度高或波动较大的烟气。特别在二氧化硫高浓度区间利用硫氧化物制备硫酸锌或亚硫酸锌，资源化利用二氧化硫，保证反应效率，获得品质良好的产品，同时降低了粉尘和二氧化硫浓度。
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公开(公告)号：CN112880394B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110110281.6
申请日：2021-01-27
Applicant: 山东义科节能科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用含热值原料的陶粒烧制及副产余热的窑炉系统及方法，属于陶瓷制品烧制及窑炉领域。所述窑炉系统包括干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段，还包括：设置于所述干燥段和预热段间的脱碳段；脱碳段包括点火区、热风燃烧/热解区和余热回收管道，点火区引入热源使得区域内含有热值原料的陶粒温度为400～900℃，热风燃烧/热解区用于陶粒内含有热值原料内含碳物料及有机组分的燃烧或热解，余热回收管道用于排出脱碳烟气并回收烟气内含热值陶粒原料燃烧/热解后释放的热量。本发明扩大了陶粒的原料范围，避免了高掺量高热值固废产生陶粒黑心和质量下降，同时形成对脱碳热量的回收和利用，综合能耗低、温控均衡、绿色环保。
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公开(公告)号：CN111204981B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010057008.7
申请日：2020-01-18
Applicant: 河北博泰环保科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种二次窑渣的直接吹氧熔化工艺及制备微晶玻璃的方法，包括以下步骤：二次窑渣的高温吹氧熔化：向800～1200摄氏度的半熔融态的二次窑渣中吹入含氧气体，同时收集氧化硫气体，在吹入含氧气体的过程中，含氧气体中的氧气与二次窑渣发生氧化反应，并释放热量，利用氧化反应释放的热量，使所述二次窑渣的温度升高至1300～1600摄氏度，熔化形成熔渣。本发明半熔融态的二次窑渣直接吹氧氧化，并利用氧化反应释放的大量热量使其融化为熔渣，成为制备微晶玻璃、岩棉、铸石等的原材料，扩大了二次窑渣的综合利用范围、避免了环境污染，实现节能减排，且大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN112254510A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011004192.5
申请日：2020-09-22
Applicant: 山东义科节能科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种窑炉风路循环系统及窑炉，所述窑炉包括进料布料段、干燥段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段，具有由风速控制子系统、余热循环利用子系统、环保处理子系统、包括顶部风箱和底部风箱的鼓风抽风子系统和热风冷却子系统组成的窑炉风路循环系统，风箱通过强制鼓风或抽风，实现热风在不同区域的两个循环，将含二噁英的热风强制循环到高温区域进行分解后，再强制快冷至＜250℃排出，避免二次生成二噁英。本发明可根据需要将热风循环到不同的区域进行处理或余热利用，实现对含有二噁英的有害气体的绿色环保处理或利用，且防止二噁英再生，解决传统利用污泥、垃圾等回转窑烧陶粒、隧道窑烧砖等方式存在的二噁英二次生成等诸多问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112209638A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011066501.1
申请日：2020-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种采用火法冶炼得到的含铁熔渣制备人造石材的方法，属于火法冶炼得到的含铁熔渣节能环保高效利用的技术领域。该方法是在火法冶炼得到的含铁熔渣中添加质量百分含量为0.1～10％的改质剂，不需要额外加热，利用熔渣余热直接熔解含碱金属氧化物的改质剂，或者同时辅助喷吹气体方式来控制熔渣气氛；改质后熔渣在高于1150℃温度下保温10～60min后进行成型，并经过热处理形成人造石材；所述人造石材中的主晶相为磁铁矿，所述人造石材成分的质量百分含量为：0.5％
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公开(公告)号：CN111233450A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010140585.2
申请日：2020-03-03
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 李宇
IPC: C04B35/22 , C04B35/18 , C04B35/622 , C04B35/16 , C04B33/138 , C04B33/135 , C04B33/132 , C01B17/74 , C01B17/50
Abstract: 本发明提供一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。所述方法是将工业副产石膏作为主要陶瓷原料，与其它陶瓷原料和还原剂混合，按照传统陶瓷制备工艺，将原料烧制成陶瓷产品；其中：在空气状态下，通过还原剂调整和氧化钙、氧化铁、氧化钠、氧化钾等溶剂元素调整，在烧成过程中，先在分解温度实现工业副产石膏的还原分解释放出氧化硫气体，而剩余的氧化钙组分同时与其它陶瓷原料反应，在高于分解温度10-50℃的烧成温度下实现陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成，同时产出富氧化硫气体。本发明克服了传统陶瓷中不能掺入高氧化硫成分原料以及工业副产石膏分解率不高或提高分解率需要较高能耗的难题。
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公开(公告)号：CN106492981A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610833748.9
申请日：2016-09-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/543 , B03C1/015 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种提高钢渣铁组分回收率的方法，在熔融状态下的钢渣中混入预设比例的改质剂，即在熔融的钢渣排放的过程中，将改质剂加入钢渣中，直接利用钢渣显热熔化改质剂，通过熔态改质方法改变钢渣碱度，改质剂掺量小于等于钢渣质量的25％。通过加入含有氧化硅、和/或含有氧化铁的改质剂对钢渣进行组分重组，增加磁铁矿、铁尖晶石含量，从而提高铁组分的回收率。本发明有效地利用了熔融钢渣的显热，可实现改质过程无需补热；加入钢渣的改质剂均为廉价原料，还可以是尾矿、尘泥等固废，实现资源的优化和协同利用；同时，通过加入含氧化硅、和/或含氧化铁的改质剂并经过组分重组后增加磁铁矿、铁尖晶石含量来实现钢渣铁组分回收率的提高。
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公开(公告)号：CN104805250B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510191265.9
申请日：2015-04-21
Applicant: 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 一种高温熔渣连续改质的工艺方法，属于工业废弃物综合利用技术领域。在高温电炉熔渣排放时，配好的改质剂通过粉料输送系统进行连续给料，使改质剂与熔渣的同时排放并进入渣包内，熔渣的热冲击搅拌使它与改质剂混合均匀，实现渣包内熔渣的改质，无需外界进行补热；所述高温熔渣是指电炉炼钢过程中所排放的熔态钢渣，或者是小型电炉冶炼过程中排放的熔态还原渣，或是其它冶炼过程连续排放的高温熔渣；高温熔渣与改质剂的质量比不小于2。改质剂中高硅铝原料70～100％，含碳原料为0～30％，改质剂颗粒粒度小于25mm。本发明熔渣温度高，碱度低，粘度小，流动性好，加入改质剂少，易于改质，同时无需补热，改质成本低；可将含硅铝、含碳、含铁的废弃物作为部分改质剂，实现废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN106431350A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610835636.7
申请日：2016-09-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/13
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B33/138 , C04B33/13 , C04B33/1322 , C04B2235/96
Abstract: 本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。
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