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公开(公告)号:CN106280185A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510256689.9
申请日:2015-05-20
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质木塑复合纤维板及其制备方法,该木塑复合纤维板由热磨木纤维、高密度聚乙烯、发泡剂以及其他添加剂组成。产品的木纤维含量为60~70%,平均密度为800~900kg/m3,平均孔径低于50μm,孔隙率为20%~30%。先对木纤维进行碱活化和异氰酸酯接枝处理,再将改性木纤维、聚乙烯、发泡剂和其他助剂经高混造粒、模压发泡以及快速冷却即可。该木塑复合纤维板兼具有纤维板和木塑复合材料的优点,具有尺寸稳定性好、强重比高、抗冲击性能好、防腐、抗虫蛀、隔音和保温等优点。本发明产品应用领域广,可应用于装饰、建筑、地板、市政、包装、汽车内饰件等领域。
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公开(公告)号:CN106272861A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610813567.X
申请日:2016-09-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种经塑料喷熔且含有塑料薄片的定向复合刨花板,本发明为解决现有技术中密度大的塑料颗粒将向板坯的底层滑漏,从而导致塑料含量和密度在产品厚度方向上分布不均而提出一种经塑料喷熔且含有塑料薄片的定向复合刨花板。本发明具有多层结构,且每一层均为定向铺装制得,所述多层结构各层使用木质原料和塑料薄片的混合物铺装而成,所述木质原料经塑料喷熔喷粉加工。本发明的有益效果是:通过塑料喷熔喷粉加工的木质原料表面均匀粘附热塑性塑料,在减少塑料用量提高木质原料用量的基础上改善了木塑复合材料的综合力学性能,可以提高木质原料的使用量,实现小材大用、劣材优用,可用于制备高性能的木塑复合材料。
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公开(公告)号:CN106239692A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610813574.X
申请日:2016-09-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种定向木塑复合刨花板,为解决现有热压法制备木塑复合板板坯厚度方向易出现塑料薄膜聚集和波浪型断面密度分布,木塑板材综合力学性能差的问题,进而提出一种定向多层木塑复合板。其组分和重量百分数为:木质原料占70~95%;热塑性塑料占4~30%;偶联剂占0.5~2%;所述定向木塑复合刨花板具有多层结构,且所述多层结构中每一层均为定向铺装制得,所述多层结构具有底层、中间层和表层,所述底层和所述表层使用木材刨花和塑料薄片的混合物铺装而成,所述中间层使用秸秆刨花和塑料薄片的混合物铺装而成。本发明静曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击性能、表面平整度和美观性均优越,提升了木塑板材产品的综合力学性能,增加了产品附加值。本发明还提供了定向木塑复合刨花板的制造方法。
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公开(公告)号:CN104772806A
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201510163455.X
申请日:2015-04-08
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: B27K5/002 , B27K3/12 , B27K3/38 , B27K2200/30 , B27K2240/00
Abstract: 本发明公开了一种FRP材料与竹木胶合界面改性处理方法,用于制备由FRP材料与竹材、木材胶合而成的复合结构,包括:对FRP材料胶合表面不作处理;对木材胶合表面以2.5m/min的送料速度进行5次射频功率为400W的等离子体处理,然后在处理后木材胶合表面以150g/m2的涂布量涂布羟甲基间苯二酚,完成对木材胶合表面处理;对竹材胶合表面以1.25m/min的送料速度进行5次射频功率为400W的等离子体处理,然后在处理后竹材胶合表面以150g/m2的涂布量涂布羟甲基间苯二酚,完成对竹材的胶合表面处理。该方法处理过程简单,成本低,可有效增强由FRP材料与竹材、木材胶合而成的复合结构的胶合界面的性能。
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公开(公告)号:CN104275723A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201310275924.8
申请日:2013-07-03
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: B27D1/00 , B27K3/02 , B27K5/04 , B27K2240/30 , B32B7/12 , B32B21/10 , B32B2307/3065 , B32B2307/73
Abstract: 本发明公开了一种阻燃装饰薄木及其制备方法,该阻燃装饰薄木由薄木层、胶黏剂层、基材层组成,本发明将珍贵材天然薄木素板阻燃处理后与柔性增强基材复合,制备阻燃柔性复合装饰薄木,使其保持了珍贵材薄木的天然纹理,具有良好的装饰性和滞燃性能;本发明制备的阻燃装饰薄木强度高、韧性好,可用于平面墙体、曲面墙体、吊顶的装饰材料;热压后PES胶膜在薄木与增强材料之间形成一层薄膜,对水分有较好的阻隔性能,从而可以防止薄木受潮后发霉、变色。
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公开(公告)号:CN107662395B
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN201710002957.3
申请日:2017-01-04
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种漆面木塑复合地板的制造方法,本发明为实现一种漆面木塑复合地板的快速制造及解决传统热压法需长时间保压冷却的问题,提出一种漆面木塑复合地板的制造方法。本发明经过单板制备、单板分选、单板处理、涂覆偶联剂、塑料薄膜制备、叠加组坯、加热滚压、定厚冷却、侧面铣削的步骤制得地板。本发明的有益效果是:实现了木塑复合地板的连续生产,规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷,提高了木质复合地板的生产效率,同时有助于提高产品的力学性能和表面质量;使地板内部的木质原料和塑料的均匀分布,有利于改善地板的力学性能和表面质量;同时,还使含有漆涂饰的木塑复合地板得以一次成型,缩短了生产周期,降低了能耗。
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公开(公告)号:CN111015863A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911391083.0
申请日:2019-12-30
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种新型真菌色素染色竹材的方法。工艺步骤包括1)对变色竹材进行菌源的分离,纯化后得到所需变色菌株;2)将变色菌株进行快速扩大培养;3)将含色素的菌饼浸泡在提取色素溶解剂中,抽提、离心后得到色素上清液;4)真空干燥上清液,得到干燥色素;5)制备色素染液,在真空状态下将竹材浸渍在色素染液中进行浸染;6)取出浸渍竹材,控制其含水率在8~14%。本发明提供的新型真菌色素染色竹材的方法绿色环保可持续,所制得的染色竹材具有色彩丰富可调控,对人体与环境无害等特点,且不会影响竹材的物理力学等使用性能,具有良好的实用性与装饰性。此染色方法可应用于竹单板、竹片、竹篾、竹丝等竹产品的染色。
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公开(公告)号:CN107663937B
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201611246843.5
申请日:2016-12-29
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种漆面木塑复合地板的制造设备,本发明为实现漆面木塑复合地板的制造而提出一种设备。本发明具有单板供应装置、塑料薄膜供应装置、加热滚压装置、铣削装置、滚动冷压装置以及裁切装置,单板供应装置具有单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件,且顺序连接;加热滚压装置具有入口端和出口端,单板供应装置和塑料薄膜供应装置均与加热滚压装置的入口端相接;加热滚压装置的出口端与铣削装置相连接,再与滚动冷压装置相连接,所述裁切装置位于所述滚动冷压装置的前端或后端;单板供应装置与塑料薄膜供应装置间隔交错设置。本发明的有益效果是:通过本发明可以实现对单板和塑料薄膜的分层铺装,实现了木塑复合地板的连续生产。
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公开(公告)号:CN109251682A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201810829556.X
申请日:2018-07-25
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种环保高性能地质聚合物基木材胶粘剂及其制备方法和应用。所述地质聚合物基木材胶粘剂,由包括下述质量份数的原料制得:基体原料100份;有机掺杂物1-20份;碱激发剂87.5-280份;引发剂0.3-1份;偶联剂1-2.4份;乳化剂1-2.4份;消泡剂0.4-1.6份;水50-200份。该组份中的有机掺杂物固化后可形成链状或网状结构,既可起到与地质聚合物形成网络互穿的增韧改性作用,又可起到与木质材料的机械锁合作用。本发明制备的地质聚合物基木材胶黏剂绿色环保、原料广泛、生产成本低且工艺简单;不可燃,无甲醛释放,胶接性能良好;现配现用,可灵活调整配方;可胶接木、竹、秸秆等木质原料,制备刨花板、纤维板、胶合板、重组木/竹等木质复合材料,具有工业化应用价值。
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公开(公告)号:CN106111381B
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201610813573.5
申请日:2016-09-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头,本发明为解决现有技术中塑料粉末不易分散熔化而提出一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头。本发明具有粉末输送段、粉末熔融段和液滴喷出段,粉末输送段与粉末熔融段相连,粉末熔融段与液滴喷出段相连,粉末输送段具有气流通孔和气流喷嘴,粉末熔融段具有腔壁、加热器及由腔壁和加热器围合而成的熔融腔体;熔融的热塑性塑料经由喷液头喷出。本发明的有益效果是:使塑料粉末可以在粉末熔融段内熔融,并通过液滴喷出段喷出成均匀的液相塑料颗粒,可以实现熔化塑料粉末的均匀分散,且避免了塑料粉末因火焰灼烧而变色、变性、燃烧等缺陷。
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