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公开(公告)号：CN113091064A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110313240.7
申请日：2021-03-24
Applicant: 北京大学
Abstract: 本发明属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种化工有机固废利用新方法和装置。该方法按密度差异将化工有机固废分选后，分别在旋风炉和炉排炉中焚烧，并设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1300～1500℃，经这种方法处理得到的热量和炉渣均可进一步回收利用。实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统化工有机固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外，本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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公开(公告)号：CN111018560B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201911348831.7
申请日：2019-12-24
Applicant: 北京大学
IPC: C04B38/02 , C04B38/00 , C04B33/13 , C04B33/135
Abstract: 本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。
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公开(公告)号：CN111646425A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010340913.3
申请日：2020-04-26
Applicant: 北京大学
Abstract: 本申请提供了一种离子束诱导的液膜图案化印刷方法，具体包括：准备固体基片和液体样品；在固体基片的表面滴加液体样品的液滴形成液池；在图形发生器上创建图案，根据所创建的图案设置图案的几何参数以及离子束的参数；利用离子束对所述液池进行辐照，基于离子束与液池中的液体分子的相互作用和离子束与固体基片之间的相互作用，离子束驱动液池中的液体流动，以在固体基片上印刷出所创建的图案。本申请所提供的离子束诱导的液膜图案化印刷方法不需要微通道，灵活性强，装置简单，不需要在固体基底上附加复杂的电极和电路，不需要在固体基片的表面做任何的预先处理，可以达到纳米级的精度，所形成的液膜的宽度可以达到200纳米左右，厚度可以达到20纳米左右。
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公开(公告)号：CN111116170A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911350750.0
申请日：2019-12-24
Applicant: 北京大学 , 江苏隆润环保科技有限公司
IPC: C04B33/132 , C04B33/24 , C04B33/32 , C04B38/02
Abstract: 本发明涉及固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种利用蛇纹石尾矿及污泥制备的陶粒材料及其制备方法；本发明所述的陶粒材料由包括如下质量百分比的原料制成：蛇纹石尾矿65～75％和污泥20～30％；所述陶粒材料的制备方法包括：(1)将蛇纹石尾矿细粉与污泥分别进行烘干后，混合，得到干燥的固废原料；将固废原料与黏土、造孔剂和水混合，粉磨后得混合料；(2)将混合料投入造粒机中制备陶粒坯体；(3)将陶粒坯体烘干后，进行高温烧结。通过本发明的方法，不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿与污泥，而且能够大幅度提高了固体废弃物的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源。
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公开(公告)号：CN111018560A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911348831.7
申请日：2019-12-24
Applicant: 北京大学
IPC: C04B38/02 , C04B38/00 , C04B33/13 , C04B33/135
Abstract: 本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110818244A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911038308.4
申请日：2019-10-29
Applicant: 北京大学
Abstract: 本发明涉及资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法；利用电炉熔分海绵铁渣直接制备岩棉的方法，不需要添加任何改质剂，所述海绵铁渣的酸度系数大于1.5，所述海绵铁渣包含6～13％的FeO；优选所述海绵铁渣为以海绵铁为原料进行电炉炼钢的炉渣；本发明直接利用热态的海绵铁渣制备岩棉，将工艺利用热和回收热相结合，节省了熔体加热、离心成纤和岩棉固化环节的能量消耗，大幅度降低了岩棉的生产成本。本发明不仅实现了电炉炼钢的炉渣的高效率能质耦合利用，达到钢铁冶金行业节能减排的目的，而且创造性地将海绵铁渣不经调质直接用于岩棉的制备，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN107746266B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201710846618.3
申请日：2017-09-19
Applicant: 北京大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及废物循环利用技术领域，具体涉及了一种纤维增强堇青石砂锅，包括以下重量百分比的原料：粉煤灰30‑40％、菱镁矿20‑30％、细纤维10‑15％、粘土5‑15％、烧结助剂10‑30％；还涉及一种制备所述堇青石砂锅的方法，包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰、菱镁矿、细纤维、粘土以及烧结助剂投入球磨机中制得浆体；步骤二：将步骤一中制得的所述浆体通过注浆成型制得素坯，再将所述素坯进行修坯、上釉处理；步骤三：将步骤二中处理之后的所述素坯放入窑炉中进行高温烧结，最终得到堇青石陶瓷砂锅。本发明提供的一种纤维增强备堇青石砂锅及其制备方法中，粉煤灰利用充分、不会污染环境。
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公开(公告)号：CN110669935A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911038359.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 北京大学
Abstract: 本发明涉及固废资源综合利用领域，公开了一种赤泥多组份分离与尾渣调质利用的工艺，包括将赤泥与调质改性造渣剂按一定比例混合；将混合后的物料滚动成型并进行干燥处理，获取干燥球团；将干燥球团与焦炭置入多功能熔炼炉还原，通过气相分离碱金属及重金属等，通过液相分离铁液。将炉内剩余高温熔渣通过离心或喷吹法制备矿棉、岩棉，或通过模板析晶法制备微晶玻璃。本发明提供的赤泥回收利用的方法，实现了固体废弃物赤泥的多组份分离与全组份利用，解决了赤泥利用不充分、污染环境的现状，符合国家提倡的废物利用环保政策，同时处理后可得到的高附加值的碱金属、重金属组分、铁液以及矿棉/岩棉/微晶玻璃，具有显著的环境效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105272158B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510645246.9
申请日：2015-10-08
Applicant: 北京大学
IPC: C04B33/132 , C04B41/85
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明提供一种新型的复合保温板及其制备方法，利用固体废弃物粉煤灰为主要原料经一次烧结制备得到。采用本发明方法制备复合保温板，解决了粉煤灰综合利用率低、污染环境的现状，基体层和隔热层都采用固体废弃物粉煤灰，大大降低了复合保温板的成本，提高粉煤灰产品利用的附加值；另外，一次烧结后基体层与保温层结合良好，无须采用粘结材料，使基体与保温层一次烧结一体化。本方法实现了垃圾物料的资源化，减少了粉煤灰因填埋占用的场地资源，既符合节能、利废、环保的要求，且制成的复合保温板强度高、耐火保温性能好、防水防虫害，有利于在实践中推广应用，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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公开(公告)号：CN106242623A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610602428.2
申请日：2016-07-27
Applicant: 北京大学
IPC: C04B38/06 , C04B33/132
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B38/0675 , C04B33/132 , C04B33/1328 , C04B2235/96 , C04B38/0067
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以钾长石尾矿为主料制备的烧结透水砖及其制备方法。该透水砖由如下重量份的原料制备而成：粒度为10～30目的钾长石尾矿55～75份，粒度为60～100目的钾长石尾泥15～35份，造孔剂5～10份。其制备方法方法，包括如下步骤：(1)将钾长石尾矿、钾长石尾泥和造孔剂加水混合得到混合料；(2)将混合料密封，陈腐10～15h；(3)将混合料移至制砖机压制成型，得到透水砖坯体；炉进行烧结，然后随炉冷却即得。该透水砖，原料简单，性能优良；该制备方法简单，有效解决了钾长石尾矿综合利用效率低、污染环境的问题。(4)将透水砖坯体干燥；(5)将透水砖坯体移至窑
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