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公开(公告)号：CN101474562B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810044137.1
申请日：2008-12-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/70 , C07C31/20 , C07C29/12
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种草酸酯加氢生产乙二醇催化剂高活性母体的制备方法，主要解决以往技术中存在制备的催化剂比表面小，活性低，热稳定性差的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(a)将活性组分铜的可溶性盐与助剂的可溶性盐配成混合溶液I；(b)将酸式碳酸盐配置成溶液II作沉淀剂；(c)将混合溶液I加入溶液II中，控制温度为55～95℃，控制pH值为6～8.5，得到高活性母体料浆；其中，所述助剂的可溶性盐选自可溶性锰盐、铬盐、锌盐、钡盐、镍盐、铁盐中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101993365A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910057844.9
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C69/36 , C07C67/36 , B01J23/89 , B01J23/656
Abstract: 本发明涉及一种CO偶联生产草酸酯的方法。主要解决以往技术中存在CO偶联生产草酸酯选择性低，时空产率低及草酸酯利用率低的技术问题。本发明通过包括以下步骤：a)CO与亚硝酸酯首先进入偶联反应器与含钯催化剂接触，反应生成含有氮氧化物和草酸酯的反应流出物I；b)反应流出物I经分离后，得到含草酸酯的反应流出物II和含有氮氧化物的气相反应流出物III；c)反应流出物III与O2和C1～C4的一元醇，进入再生反应器反应后，生成流出物IV；d)流出物IV进入水洗塔与水接触，得到含有亚硝酸酯的气相流出物V和液相流出物VI；e)来自步骤d)中含有亚硝酸酯的气相流出物V经干燥后返回偶联反应器循环使用的技术方案，较好地解决了该问题，可用于草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101993363A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910057838.3
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C69/36 , C07C67/36 , B01J23/89 , B01J23/656
Abstract: 本发明涉及一种CO偶联制草酸酯的方法。主要解决以往技术中存在CO偶联制草酸酯系统，进入循环压缩机气体组分中亚硝酸酯含量高，安全性差的技术问题。本发明通过包括以下步骤：(a)含有CO与亚硝酸酯的气体首先进入偶联反应器与含钯催化剂接触，反应生成流出物I；(b)反应流出物I经气液分离后，得到液相反应流出物II和气相反应流出物III，流出物III和C1～C9的醇溶液在吸收塔中接触，得到液相流出物IV和气相流出物V；(c)气相流出物V经冷凝器进一步气液分离除亚硝酸酯后，得到亚硝酸酯小于50ppm的气体流出物VI，气体流出物VI再进入压缩系统的技术方案，较好地解决了该问题，可用于草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101993342A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910057840.0
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C31/20 , C07C29/149 , B01J23/72 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/78 , B01J23/888 , B01J23/847
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种草酸酯生产乙二醇的方法。主要解决以往技术中存在目的产物选择性低，氢气利用率低的技术问题。本发明通过以草酸酯为原料，包括以下步骤：a)新鲜氢气、循环气I、循环气II与草酸二甲酯原料首先进入反应器中与含铜催化剂接触，生成含有乙二醇的反应流出物I；b)反应流出物I经气液分离后，液相流出物分离后得到乙二醇产品，气相流出物分为气相流出物I和气相流出物II，气相流出物I作为循环气I；c)气相流出物II进入氢气回收系统得到循环气II和解析气体，循环气II与新鲜氢气混合继续循环使用；其中，气相流出物I与新鲜氢气的摩尔比为0.5～100∶1，气相流出物II与气相流出物I的摩尔比为0.01～5∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101992100A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910057831.1
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/89 , B01J23/835 , B01J23/78 , B01J23/62 , B01J23/656 , B01J23/83 , B01J23/648 , B01J23/644 , C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种CO混合气体选择氧化除氢的催化剂，主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：(a)选自铂系金属中的至少一种为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1％；(b)选自碱金属、碱土金属或过渡金属元素化合物中的至少一种为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～15％；(c)84～99.5％的载体；其中载体选自氧化铝、碳化硅、氧化硅、分子筛、氧化镁、氧化锆或二氧化钛中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO混合气体选择氧化除氢的工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101148391B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610116235.2
申请日：2006-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种丁烯与乙烯歧化生产丙烯的方法。主要解决以往技术中，乙烯单程利用率低，能耗高，催化剂再生周期短的技术问题。本发明通过采用以乙烯、丁烯为原料，乙烯与丁烯的重量比为0.1～3∶1，依次包括以下步骤：(a)原料首先在反应温度为250～500℃，反应重量空速为0.1～10小时-1，以表压计反应压力为0.01～5MPa的条件下与含有氧化钨的催化剂1接触，生成第一股反应流出物；(b)第一股反应流出物在反应温度为10～300℃，反应重量空速为0.1～10小时-1，以表压计反应压力为0.01～5MPa的条件下与含有选自钨、钼或铼中至少一种氧化物的催化剂2接触生成含有丙烯的第二股反应流出物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101121624B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200610029970.X
申请日：2006-08-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的方法，主要解决以往技术中反应温度高，空速低，能耗高的技术问题。本发明通过采用以乙醇为原料，以水为稀释剂，在反应温度为200～400℃，以表压计反应压力为0～2MPa，反应重量空速为0.1～10小时-1条件下，原料与ZSM分子筛催化剂接触生成乙烯的物流，其中水与乙醇的重量比为0.5～10∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101165017B
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200610117343.1
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种增产丙烯的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：(a)原料从气固并流下行式流化床第一反应器A上部进入与反应器A内的催化剂I接触，生成含乙烯、丙烯、碳四及以上烃类的流出物I，流出物I经分离单元分离后得到碳四及其以上烃类的流出物II、乙烯产品和丙烯产品；(b)来自步骤(a)的碳四及其以上烃类的流出物II进入第二反应器B与反应器B内的催化剂II接触反应，生成含乙烯、丙烯、碳四及以上烃类的流出物III，流出物III经分离单元分离后得到碳四及其以上烃类的流出物IV、乙烯产品和丙烯产品；(c)来自步骤(b)的碳四及其以上烃类的流出物IV循环进入第二反应器B；其中，催化剂I选自ZSM型分子筛，催化剂II选自ZSM型分子筛或硅磷铝型分子筛与ZSM型组成的复合分子筛中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101165021B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200610117347.X
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇或二甲醚中的至少一种含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：(a)原料通过第一反应区与反应区内的催化剂I接触，生成反应气固混合物I，反应气固混合物I进入快分装置I分离得到待生催化剂I及含有乙烯，丙烯的流出物I；(b)来自步骤(a)的流出物I进入第二反应区与反应区内的催化剂II接触，生成反应气固混合物II，反应气固混合物II进入快分装置II分离得到待生催化剂II及含有乙烯，丙烯的流出物II；(c)来自步骤(a)的待生催化剂I及来自步骤(b)的待生催化剂II进入再生器再生，再生后的催化剂分别返回第一反应区及第二反应区；(d)来自步骤(b)的流出物II进入后续工段进行分离，得到乙烯，丙烯产品，其中，催化剂I及催化剂II均选自SAPO-34分子筛或ZSM-5分子筛中的至少一种或其复合分子筛的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101164687B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610117358.8
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明涉及一种多反应区组合式反应器，主要解决以往技术中用于甲醇或二甲醚催化反应过程中，存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用多段式或动态分区式反应器和接力式地使用催化剂，并且在再生催化剂有效反应前先在流化床反应器中进行催化剂活性调变的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。
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