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公开(公告)号：CN1036150A
公开(公告)日：1989-10-11
申请号：CN89101245.1
申请日：1989-03-08
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： H·E·A·范登阿克 , 鲁迪·埃夫茨 , 朱克·简·伍德斯特拉 , 彼得·哈冬·巴恩斯 , 科尼利斯·马里那斯·维赫尔 , 亨得里克·阿里恩·德克斯
IPC分类号： B04C5/00
摘要： 用于由固体与流体的混合物中分离固体的设备，其中包含被划分为多个分离室的壳体，各分离室均被排布在中心纵轴周围并且具备弯曲内壁，这样，内壁与垂直于中心纵轴的平面之间的交线为凹线，而所有中心纵轴均处于同一平面上，每个分离室均具有一个进口，固体出口和至少一个流体出口，而每一个流体出口又都连接有一个流体出口导管，各分离室的固体出口连接有与分离室沿切线方向连接的固体出口导管，该设备还包含一个固体一流体流合物的进料导管。
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公开(公告)号：CN1033040A
公开(公告)日：1989-05-24
申请号：CN88109105
申请日：1988-10-07
申请人： 吉斯特·布罗卡德斯股份有限公司
发明人： 洛伦斯·皮特·艾德里安 , 罗伯特·简·佐特迈耶
CPC分类号： B01J8/005 , B01J8/224 , C02F3/2806 , Y02E50/343
摘要： 本发明涉及废水的厌氧提纯方法，其中包括使用粒状淤渣的流化床法。此外，还披露了使用流化床反应器提纯废水的设备，其中具有由一个以上彼此分隔的进口管组成的液体导入装置，这些管子以0.5-4m/s(以1-2m/s为佳)的出口速度于靠近反应器底部的部位输入液体。
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公开(公告)号：CN87103148A
公开(公告)日：1987-11-11
申请号：CN87103148
申请日：1987-04-30
申请人： 燃烧工程有限公司
发明人： 迈伦·卢瑟·霍姆斯 , 利奥·亚历山大·斯莫伦斯基
IPC分类号： F23C11/02
CPC分类号： F23C10/10 , B01J8/005 , B01J8/388 , F23C2206/101
摘要： 一种循环流化床加热炉10，非旋风式颗粒分离器18整体配置于炉子烟气出口14和烟气管道16间的烟气流内。它包括具有曲线形内壁24的弧形导管20。跨接于进口和烟气管道间的管段具有许多开口28，形成流通区，部分烟气通过该区流入烟气管道。当烟气从其弧形流道上急转通过开口时，便完成了烟气和固体颗粒的分离。颗粒动量及其离心力阻止它急转弯，使它继续顺剩余烟气在流道上行进，经导管流到跟弧形导管颗粒出口26连通的颗粒收集器40。
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公开(公告)号：CN86107458A
公开(公告)日：1987-06-03
申请号：CN86107458
申请日：1986-10-31
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： 里尼·罗姆伯特 , 约克·简·伍德斯特拉
摘要： 固液分离设备包括一个壳体，壳体外部装有第一级分离器，第一级分离器包括若干进料装置，它们基本相切地与一个空心体相配合，空心体其下部带有固体出料装置，其上部带有液体出料装置，液体出料装置与壳体内的许多第二级分离器的环形空间相联，上述环形空间装有涡流发生器。本发明还涉及了用该设备从烟气和(或)烃类转化产物中分离流化床裂化催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN108940129A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810994501.4
申请日：2018-08-29
申请人： 山东重山光电材料股份有限公司
CPC分类号： B01J8/005 , B01D53/04 , B01D53/1406 , B01D53/1456 , B01D53/18 , B01D53/40 , B01D53/78 , B01D2251/404 , B01D2253/102 , B01D2257/2027 , B01J8/26
摘要： 本发明公开了一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统及生产方法。所述的多级利用氟化剂的氟化碳材料生产系统，包括一级以上的流化床系统，所述的流化床系统包括流化床反应器和气固分离器，流化床反应器的尾气出口与气固分离器连接，气固分离器出气口分别与尾气处理系统、回收气处理装置连接，回收气处理装置和氟化剂/稀释气配气系统都与流化床反应器底部的进气口连接。本发明对反应后期高浓度的氟化剂进行回收利用，实现氟化剂资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN104870486B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201380062976.5
申请日：2013-12-11
申请人： 巴塞尔聚烯烃股份有限公司
CPC分类号： C08F6/005 , B01J8/005 , B01J8/1836 , B01J8/24 , B01J2208/00176 , B01J2208/00274 , B01J2208/00991 , B01J2219/00006 , B29B9/12 , B29B13/00 , B29B13/022 , B29B2013/005 , B29C47/0004 , B29C47/0009 , B29K2023/00 , B29L2031/772 , C08F10/00 , C08L23/00
摘要： 制备聚烯烃聚合物的方法，包括以下步骤：a)通过在聚合反应器中在聚合催化剂体系的存在下使一种或多种烯烃聚合来形成颗粒状聚烯烃聚合物；b)从所述聚合反应器中排出所述所形成的聚烯烃颗粒；c)通过包括在脱气容器中使所述聚烯烃颗粒与氮气流接触的最少一最终步骤的方法将所述聚烯烃颗粒脱气；和d)将所述聚烯烃颗粒从在其中使所述聚烯烃颗粒与所述氮气流进行接触的所述容器中转移到在其中将所述聚烯烃颗粒熔化、混合并随后粒化的熔融混合装置而不使所述颗粒通过缓冲装置，其中如果中断步骤d)的聚烯烃颗粒从所述脱气容器向所述熔融混合装置的所述转移，并且以不变的速率继续进行根据步骤b)的聚烯烃颗粒从所述聚合反应器中的所述排出，则所述脱气容器仅部分地装填聚烯烃颗粒，并且所述脱气容器内的空体积足以接纳额外的聚烯烃颗粒达至少3小时。
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公开(公告)号：CN107497373A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710853871.1
申请日：2017-09-15
申请人： 北京华福工程有限公司
IPC分类号： B01J8/22
摘要： 本发明公开了一种用于分离浆态床浆液中催化剂的装置，包括：外壳，外壳上设有浆液进口、浆液出口和固体出口；转鼓，转鼓可转动地设在外壳内，转鼓的外表面与外壳的内表面限定出容纳空间，在转鼓的转动方向上，容纳空间依次分为磁分离区、洗脱干燥区和消磁剥离区；磁体，磁体固定地设在转鼓内且与磁分离区相对应；消磁结构，消磁结构位于容纳空间的消磁剥离区内，且固定在外壳之上；刮料装置，刮料装置倾斜设置在容纳空间内，其一端固定在固体出口处的外壳之上，其另一端在消磁剥离区向上并向转鼓外周壁延伸；以及出料装置。根据本发明的用于分离浆态床浆液中催化剂的装置，具有装置小，处理能力大，分离固液方便。
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公开(公告)号：CN103619464B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201280030447.2
申请日：2012-06-20
申请人： 切弗朗菲利浦化学公司
CPC分类号： C08F110/02 , B01D1/04 , B01D1/24 , B01J8/005 , B01J19/06 , B01J19/1837 , B01J2219/00006 , C08F6/003 , C08F10/00 , C08F2/00 , C08F2/14 , C08L23/00
摘要： 本实施方式提供聚合物生产过程中的分离系统和方法。具体地，根据本实施方式配置的闪蒸管线加热器可提供比完成未夹带在聚合反应器中生产的聚合物绒毛中的液体烃的蒸发所需的更长的时间。这种额外的时间可使得夹带在聚合物绒毛中的液体烃被蒸发。
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公开(公告)号：CN104936689B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201380071002.3
申请日：2013-12-19
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： J·B·鲍威尔
CPC分类号： B01J8/005 , B01J8/025 , B01J8/22 , B01J2208/00017 , B01J2208/00752 , B01J2208/00893 , B01J2208/00938 , B01J2219/0004 , C10G1/065 , C10G3/42 , C10G3/50 , C10G2300/1014 , Y02P30/20
摘要： 用于在水热消解过程中促进纤维素生物质固体内的氢气分布的方法和系统。一个示例性的方法可包括在消解溶剂和能够活化分子氢的浆料催化剂的存在下将纤维素生物质固体提供至水热消解单元中；以及在分子氢的存在下加热所述纤维素生物质固体和消解溶剂，由此形成衍生自所述纤维素生物质固体的醇组分，将所述分子氢的至少一部分经由多个间隔开的流体入口引入水热消解单元中，所述多个间隔开的流体入口沿着所述水热消解单元的高度竖直设置。
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公开(公告)号：CN106582457A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710003093.7
申请日：2017-01-04
申请人： 岳阳鸿升电磁科技有限公司
CPC分类号： B01J8/08 , B01J8/0035 , B01J8/005 , B01J8/082 , B01J8/085 , B01J19/087 , B01J2208/00911 , B01J2219/0854
摘要： 本发明涉及一种气液固化工磁感应稳定设备，包括反应器、电磁感应器、液固磁感应分离器和控制系统，所述反应器由上部的气液分离区和下部的化学反应区组成，电磁感应器轴向均匀套在反应器上，所述液固磁感应分离器包括液固分离筒体、异形电磁感应器和催化剂循环导管，所述液固分离筒体上部设置有溢流口，所述反应器的气液分离区通过短节与所述液固分离筒体连接；所述液固分离筒体底部设置有锥形封头，所述催化剂循环导管将锥形封头的底部和所述反应器的化学反应区连通，所述异形电磁感应器设置于所述锥形封头底部周围。本发明实现了气液固三相系统的磁稳定反应系统，避免了复杂庞大的催化剂回收与循环系统，为化工企业的连续生产提供了有力保障。
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