半硬态铜质光管生产空拉设备

    公开(公告)号:CN118180182A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410377389.5

    申请日:2024-03-29

    IPC分类号: B21C1/22 B21C3/06 B21C1/32

    摘要: 本发明涉及光管加工的技术领域,特别是涉及半硬态铜质光管生产空拉设备,其特征在于,包括起基础支撑作用的底盘、设置在底盘上的基板、并排设置在基板上的多组变径单元和设置在基板左右两侧的多组托台单元;通过使铜管穿过多个U型滚轮组成的圆形通道,并借助于U型滚轮的转动,可使多个U型滚轮对铜管进行挤压、变径、输送工作,从而在为铜管进行缩径处理的同时方便为铜管提供输送动力,节省传统方式中需要设置牵引机构来为铜管提供动力的结构复杂性、成本投入和繁琐操作。

    一种用于铜管加工的拉伸处理设备

    公开(公告)号:CN117900275B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410202236.7

    申请日:2024-02-23

    摘要: 本发明涉及铜管加工技术领域,尤其涉及一种用于铜管加工的拉伸处理设备,铜管通过拉伸模具拉长的同时使管径变小,拉伸模具中通过螺旋设置的限位板对铜管限位导向,使铜管在锥筒锥面呈螺旋路线行进;通过调控铜管在导入第一导向组件前的输入速度,以及导出第二导向组件后的牵拉速度,使铜管在卷绕通过锥筒的过程中被逐渐拉伸。通过升降架调节第二导向组件在锥筒的轴向位置,调整铜管在锥筒锥面上的行程长短,实现铜管拉伸管径的控制。第一导向组件中通过第一动力组件控制铜管两侧辊筒的间距大小,以适应不同尺寸铜管的定位导向,第一导向辊组通过设置在第一框架上的第一限位组件为其提供定位铜管的辅助限制力,避免损伤第一动力组件。

    工业窑炉方盘管导电率检测用固定工装

    公开(公告)号:CN118123740A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410549024.6

    申请日:2024-05-06

    IPC分类号: B25B11/00 G01R1/04 G01R27/02

    摘要: 本发明涉及工装结构的技术领域,特别是涉及工业窑炉方盘管导电率检测用固定工装,包括方盘管本体和位于方盘管本体内侧并用于对方盘管本体进行固定的多组外撑机构,多组外撑机构呈环形分布,并且环形的轴线水平;通过使位于方盘管本体内侧的多组外撑机构相互分离,可使多组外撑机构对方盘管本体产生径向的外撑固定作用效果,同时由于每组外撑机构中撑板组内的两个挤压板相互分离,可使两个挤压板对方盘管本体上相邻两圈进行横向外撑固定效果,由此实现对方盘管本体的多形式固定工作,该固定方式能够从整体上对方盘管本体进行固定,又能够对方盘管本体上的每圈进固定,从而实现对方盘管本体的全面固定,提高固定强度。

    一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备

    公开(公告)号:CN118002663B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410421242.1

    申请日:2024-04-09

    IPC分类号: B21D11/06 B21D53/06

    摘要: 本发明涉及铜管缠绕设备的技术领域,特别是涉及一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备,其特征在于,包括用于缠绕铜管的缠绕筒、用于支撑缠绕筒的支撑架、用于支撑支撑架的侧支部和用于带动支撑架在水平方向进行螺旋运动的螺距调节部;通过使缠绕筒在缠绕铜管时进行水平方向的螺旋运动,从而使缠绕完成的铜管跟随缠绕筒持续移走,方便为后续铜管缠绕工作留出空间,由于缠绕筒螺旋运动的螺距与铜管直径相等,因此可方便使铜管与缠绕筒的接触位置在空间上固定,即铜管只需进行水平输送工作就能够使铜管呈螺旋状缠绕在移动状态的缠绕筒上,从而避免铜管在缠绕时,其输送方向持续变化而导致铜管变形损坏。

    细径内螺纹铜管夹持工装及使用方法

    公开(公告)号:CN118081669A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410517702.0

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明涉及工装夹具的技术领域,特别是涉及细径内螺纹铜管夹持工装及使用方法,其特征在于,包括用于对铜管外壁进行抱夹式固定的收紧单元和用于对铜管内壁进行外撑防变形的外撑单元;所述收紧单元包括弹性箍片,弹性箍片的形状为人字形,人字形上具有一个端部的一头连接有第一拉伸板,人字形上具有两个端部的另一头分别连接有两个第二拉伸板;通过采用弹性箍片对铜管的抱紧式固定方式,可实现对铜管圆周外壁的全面接触式挤压方式,铜管上不同位置的受力方向均朝向铜管轴线,这样就使铜管受力均衡,避免铜管受到片面挤压力时,铜管发生凹陷或变形损坏。

    铜管拉伸机用矫直装置及方法

    公开(公告)号:CN118080619A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410514414.X

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: B21D3/05

    摘要: 本发明涉及铜管矫直的技术领域,特别是涉及铜管拉伸机用矫直装置及方法,其特征在于,包括水平设置的外筒,并且外筒能够沿其轴线自转,外筒内沿其轴线方向并排配置有多组矫直组,每组矫直组均由支撑板和转动安装在支撑板上的滚轮组成,铜管穿过矫直组上多个滚轮之间缝隙输送,滚轮对铜管进行滚压矫直;通过采用外筒带动多个滚轮围绕铜管圆周方向滚动并对铜管进行滚压矫直处理,可实现对铜管的全面矫直工作,无论铜管上弯曲位置的弯曲方向朝向何方,滚轮均能够实现对铜管的矫直工作,由此大大提高了设备的功能性,方便对铜管进行全面矫直处理,并且避免了需要工人配合调节铜管方向的繁琐操作,简化铜管处理方式。

    一种内螺纹管胚缺陷检测方法及系统

    公开(公告)号:CN118010847A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410412441.6

    申请日:2024-04-08

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/44

    摘要: 本发明涉及管件检测的技术领域,特别是涉及一种内螺纹管胚缺陷检测方法及系统,其能够有效提升内螺纹管胚的质量检测效率和可靠性,减少安全隐患的发生风险;方法包括:基于铜管管胚设计尺寸和结构,对铜管管胚进行段落划分,获得管胚段落集合,管胚段落集合包括第一内螺纹段、第一直筒段、第二直筒段以及第二内螺纹段;对管胚段落集合中的各个管胚段落分别进行超声波扫描,获得与管胚段落相对应的超声波扫描回波信号数据;将各个管胚段落的超声波扫面回波信号数据分别输入至预先构建的铜管管胚缺陷识别模型中,获得对应管胚段落的缺陷类型特征数据;对各个管胚段落的缺陷类型特征数据分别进行风险评估,获得对应管胚段落的缺陷风险因子。

    一种薄壁铜管的加工成型机床

    公开(公告)号:CN117943470A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410206228.X

    申请日:2024-02-26

    摘要: 本发明涉及铜管加工技术领域,尤其涉及一种薄壁铜管的加工成型机床,其中,通过夹持装置将薄壁铜管夹持在扩孔模具上方,通过第一动力装置驱动调节架转动的同时,带动设置其上的扩孔模具沿周向运动,实现从薄壁铜管内壁进行扩孔变形处理;调节架中的支撑板用于安装扩孔模具,并设置在升降座和导向架上,由基座上的环形型槽把控铜管的变型形状,使扩孔模具做周向运动过程中在导向架的影响下沿与环形型槽相似形状的路径运动。由导向架与环形型槽的滑动连接把控铜管形状,升降座调节扩孔模具的高度后,导向架能够同步进行高度的自适应调整,同时改变支撑板上扩孔模具的位置,实现扩孔大小的调整,增强薄壁铜管加工成型机床的实用性。

    基于机器学习的无缝内螺纹铜管制造工艺确定方法及系统

    公开(公告)号:CN117113109B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202310925960.8

    申请日:2023-07-26

    摘要: 本发明涉及铜管制造的技术领域,特别是涉及一种基于机器学习的无缝内螺纹铜管制造工艺确定方法,其提高工艺确定的效率,并降低人为因素的影响;方法包括:采集无缝内螺纹铜管的多种制造工艺数据,并根据无缝内螺纹铜管的成品性能对多种制造工艺数据进行特征标注,生成铜管性能特征集合;对铜管性能特征集合进行聚类分析,生成多个制造工艺分类集合,每个制造工艺分类集合包含相似的铜管性能特征;遍历各个制造工艺分类集合,生成对应制造工艺的成本列表;获取需要设计生产铜管的成品性能要求和生产成本要求;根据成品性能要求匹配相对应的制造工艺分类集合。

    一种高精度铜管缺陷检测方法及系统

    公开(公告)号:CN116930192B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202310925934.5

    申请日:2023-07-26

    摘要: 本发明涉及铜管检测的技术领域,特别是涉及一种高精度铜管缺陷检测方法,其有助于提高铜管缺陷检测的精度和准确性;方法包括:S1、获取铜管内壁平面图像和外壁平面图像;S2、将铜管内壁平面图像和外壁平面图像分别转换为内壁环状图像和外壁环状图像;S3、将内壁环状图像与外壁环状图像进行同轴组合,得到铜管全貌立体图像;铜管全貌立体图像中的内壁环状图像与外壁环状图像圆心角度与铜管实际圆心角度相同;S4、对铜管全貌立体图像进行预处理,并提取铜管全貌立体图像中各像素点的灰度值;S5、根据各个像素点的灰度值,将铜管全貌立体图像转换成由灰度值表示的三维管状矩阵;S6、利用预先构建的缺陷检测模型对三维管状矩阵进行(56)对比文件汤一平;鲁少辉;吴挺;韩国栋.基于主动式全景视觉的管道形貌缺陷检测系统.红外与激光工程.2016,(第11期),1117005.