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公开(公告)号:CN101857455A
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN201010209403.9
申请日:2010-06-25
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/622
Abstract: 一种高强韧3Y-TZP复合陶瓷及制备方法,所述3Y-TZP复合陶瓷由3Y-TZP、SiC晶须、Sr2Nb2O7组成:所述3Y-TZP复合陶瓷制备方法包括Sr2Nb2O7粉末的制备和配料;球磨;压型、脱胶;烧结四个工艺步骤。本发明在3Y-TZP中引入SiC晶须,Sr2Nb2O7铁电材料第二相添加物,通过微波烧结得到复相陶瓷。通过调节SiC晶须、Sr2Nb2O7含量及优化微波烧结工艺,在SiC晶须补强,Sr2Nb2O7压电第二相增韧协同作用下,获得同时具有高强高韧的陶瓷材料。本发明组份合理、制备工艺简单、采用SiC晶须补强与Sr2Nb2O7压电第二相增韧协同技术,同时达到增强增韧效果。适于工业化生产,有效提升了3Y-TZP陶瓷的力学性能,拓展了其应用领域。
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公开(公告)号:CN101830708A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN201010178137.8
申请日:2010-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/495 , C04B35/453 , H01B3/12
Abstract: 本发明涉及材料科学的微波介质陶瓷领域,具体涉及一种低温反应烧结Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)铌锌钡基微波介质陶瓷及其制备方法。本发明方法直接在铌锌钡基料中,加入下列质量分数的添加剂:CuO:0.5-1.5,Li2CO3:0.5-1.5,V2O5:0.5-1.5,ZnO-B2O3:1.5-4.5。通过普通球磨混合、烘干、过筛、压制成型,然后通过反应烧结得到致密陶瓷产品,烧结温度可降至950℃,具有良好的微波性能,并且降低了能源消耗和成本。
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公开(公告)号:CN101713093A
公开(公告)日:2010-05-26
申请号:CN200910310590.7
申请日:2009-11-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钛合金(Ti6Al4V)表面制备生物活性涂层及其制备。所述的涂层为BG和FHA的复合涂层;涂层的结构里层为BG层,外层为至少一个BG-FHA复合层,BG的质量在不同的BG与FHA复合层中是呈现由内至外的梯度递减的状态,外层中每一个BG与FHA复合层中的BG与FHA质量比为1∶4~4∶1;FHA粉末F对OH的取代率在0-1之间。应用电泳共沉积-煅烧的方法,加入BG粘结层,控制涂层的预处理制度,电泳沉积工艺参数,热处理制度等因素来优化涂层的性能;结合强度测试结果表明,经过工艺优化后的涂层的结合力可达到28.4MPa。
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公开(公告)号:CN101550503A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200910043421.1
申请日:2009-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种易切削镁钙黄铜及其制备方法,它由铜、锌、镁、钙合金元素和不可避免的杂质成分组成。所述合金的组成为:铜:58~62wt%、镁:0.5~3.0wt%、钙:0.1~1.5wt%,其余为锌和不可避免的杂质,杂质成分总含量小于0.1wt%。本发明还公开了无铅镁钙黄铜的制备方法。本发明在现有的普通铅黄铜的基础上,针对该材料的主要使用性能和要求,同时根据世界各国尤其是发达国家的环境保护的要求,采用镁和钙元素代替对环境污染和人体危害较重的铅元素,从而达到环保的要求。该合金还具有优异的铸造性能、加工性能、力学性能、耐腐蚀性能和切削性能,可以代替现有的铅黄铜合金,并且制造成本低,可应用于水暖卫浴和其它各种生产领域。
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公开(公告)号:CN115159878A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210581603.X
申请日:2022-05-26
Applicant: 中南大学
IPC: C04B11/032 , C04B11/024
Abstract: 本发明属于石膏制备领域,具体涉及盐溶液循环制备α‑半水石膏的方法,步骤包括:步骤(1):将包含硫酸钙原料、转晶剂、盐溶液的混合溶液进行转晶处理,随后进行固液分离,制得α‑半水石膏固体和待回用的滤液;步骤(2):利用生石灰调控待回用的滤液的pH至9.5‑11,进行陈化处理,随后经固液分离,获得再生盐溶液;将所述的再生盐溶液用作盐溶液循环回用至步骤(1)中,用于下一批次硫酸钙原料的转晶步骤。本发明创新地采用生石灰对回收的盐溶液进行陈化,并结合所述的pH的联合控制,如此能够实现协同,可以有效修复回收的盐溶液对α‑半水石膏的诱导能力,降低循环制备的产物的杂相,不仅如此,还能够有效维持循环制备的α‑半水石膏的性质稳定性。
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公开(公告)号:CN114956621A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210581555.4
申请日:2022-05-26
Applicant: 中南大学
IPC: C04B11/032 , C04B11/024 , C04B24/12 , C04B24/04
Abstract: 本发明属于石膏材料领域,具体涉及一种α‑半水石膏复合材料,包括α‑半水石膏和式1化合物;所述的式1中,R1~R4中,至少一个取代基为羧基及其衍生的羧酸盐、酰胺或酸酐;剩余取代基为H、C1~C6的烷基、C1~C6的烷氧基、羟基或氨基。此外,本发明还包括所述的复合材料的制备和应用。本发明研究表明,采用式1化合物和α‑半水石膏联合,能够实现协同,能够有效降低标准稠度用水量,且有助于进一步改善其抗折强度以及抗压强度。
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公开(公告)号:CN108084823B
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201711370283.9
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
IPC: C09D133/00 , C09D175/04 , C09D163/00 , C09D183/04 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明提供一种新型电热涂料及其制备方法。油墨的质量分组成,包括:石墨10~20份;导电炭黑2~10份;碳纳米管分散液10~15份;石墨烯分散液7~15份;碳化硅晶须0.5~2份;氧化锡0.5~2份;镍铁尖晶石0.5~2份;水性树脂链接剂16~37份;水20~40份;助剂2.3~8份。本发明包含该导电组合物的电热浆料及其制备方法。此外,本发明的导电油墨具有发热均匀性高、电热转化效率高、加热速度快、轻便、柔韧性好、附着力强、耐候性好、抗老化性好、安全性高和环保等优点,可作为建筑用采暖发热产品,另外可加工成各种电热取暖产品。
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公开(公告)号:CN108103323A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201711347379.3
申请日:2017-12-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于电池正极材料回收领域,具体公开了一种镍钴锰废旧电池的正极材料的回收方法,将镍钴锰废旧电池充分放电、拆解得正极片;将正极片经有机溶剂浸泡、干燥后,在含氧气气氛内400~500℃下热处理;将热处理后的正极片在剥离剂中湿法球磨,随后分离得正极材料。本发明具有步骤简单,耗能少,条件温和,除热处理外的其他步骤均可在常温下进行;整个过程中使用的溶剂均可循环使用,节能、无污染且降低了成本;回收正极材料中所含杂质少,回收过程中不破坏正极材料的结构且锂元素损失较少,铝以单质的形式回收,无需后续处理;回收方法简单、高效。通过此方法回收镍钴锰废旧动力电池,既能够缓解环境压力又能实现资源循环利用。
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公开(公告)号:CN107567115A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710689303.2
申请日:2017-08-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种掺杂型YBCO导电陶瓷组合物,包括掺杂型YBCO、玻璃粉和金属氧化物;所述的掺杂型YBCO的化学式为Y1-xNxBa2-yMyCu3-zLzO7-δ;所述的N、M、L分别为Na、K、Ca、Zn中的至少一种元素;所述的x为0~0.25,y为0~0.5,z为0~0.5,δ为0~0.5;x+y+z>0;所述的金属氧化物为铜的氧化物、铁的氧化物、锰的氧化物、钒的氧化物中的至少一种。本发明获得的导电陶瓷发热膜发热体具有环保无毒,成本低,导电性好,TCR小,抗氧化性强等优点,特别适合应用于电子烟雾化器中。
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公开(公告)号:CN104339752B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410481915.9
申请日:2014-09-19
Applicant: 中南大学 , 清远市新日特殊钢带制品有限公司
Abstract: 本发明所述防腐抗磨材料从里到外依次包括基材、Ni-P镀层、Ni-Cu-P镀层、Ni-Cu-P-TiN镀层。本发明通过优先析出机制与共沉积机制向Ni-P镀层中添加软金属Cu与纳米TiN颗粒,实现了Cu金属与TiN微粒之间性能的优势互补,同时,为了改进TiN颗粒与Ni-P合金的湿润性,对TiN颗粒进行Ni包覆改性处理,增进了TiN颗粒与镀层的结合强度;另一方面,通过Ni-P/Ni-Cu-P/(Ni-Cu-P-TiN)多层结构设计,解决了由于Cu的优先析出机制所导致的镀层结合强度差的问题。该方法工艺简单,设备低廉,结合后续工艺,可制备出耐腐蚀性能与摩擦学性能兼佳的涂层刮刀,且成倍延长刮刀的使用寿命。
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