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公开(公告)号：CN111458403B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202010241026.0
申请日：2020-03-31
Applicant: 湖北工业大学
IPC: G01N27/904
Abstract: 本发明实施例提供了一种阵列涡流检测方法及系统，首先基于待检测材料，确定阵列涡流探头中每一通道的激励线圈加载的激励信号，不同通道的激励线圈加载的激励信号频率不同；然后获取阵列涡流探头中每一通道的感应线圈感应得到的感应信号，并基于每一通道的激励线圈加载的激励信号和每一通道的感应线圈感应得到的感应信号，确定每个通道的涡流检测特征信号；最后基于每个通道的涡流检测特征信号，确定待检测材料的检测结果。采用给阵列涡流探头中不同通道的激励线圈加载不同频率的激励信号的方法，利用每个通道独有的涡流检测特征信号来表征缺陷，可以有效消除阵列涡流探头邻近通道之间相互的电磁干扰，实现检测效率与检测精度的同步提高。
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公开(公告)号：CN110579680B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910724401.4
申请日：2019-08-07
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明实施例提供一种超导电缆的无损检测装置及检测方法，所提供的装置包括：电磁隔离箱，所述电磁隔离箱两侧分别设置有超导电缆入口和超导电缆出口，所述电磁隔离箱上超导电缆入口外侧设置有第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述电磁隔离箱上超导电缆出口外侧设置有第三摩擦轮和第四摩擦轮；所述电磁隔离箱内超导电缆延伸方向设置有绝缘导轨，所述绝缘导轨中间设置有环形探头，环形探头两侧的绝缘导轨上设置有第一铍铜簧片和第二铍铜簧片；所述电磁隔离箱外侧还设置有电源，所述电源与所述第一铍铜簧片和第二铍铜簧片相连，本发明实施例提供的装置，能够有效的对超导线材各个空间位置的缺陷状态进行检测，避免漏检、错检情况的，检测实施简单高效。
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公开(公告)号：CN112414337A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011387932.8
申请日：2020-12-01
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及超声检测技术领域，具体涉及一种外穿过式环形阵列电磁超声测厚探头。包括激励装置、线圈和环形阵列磁化单元，所述激励装置用于激励线圈，所述环形阵列磁化单元用于产生沿管道径向磁化的磁场，所述线圈为圆环状结构，所述线圈穿设于待测金属管道上，且与所述待测金属管道同轴设置，所述环形阵列磁化单元包括若干个磁化单元，若干个所述磁化单元沿圆周方向环绕设置在所述线圈外侧且所述磁化单元与线圈之间设有间隙。在量化缺陷的同时，提高了检测效率。结构简单，检测效率高，具有通道数少，以单一探头同时测量金属管道多点厚度值的特点，可广泛应用于金属管道壁厚测量及腐蚀检测。
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公开(公告)号：CN110414122B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201910671410.1
申请日：2019-07-24
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及无损检测电磁超声技术领域，具体涉及一种斜入射线聚焦SV波曲面曲折线圈的设计方法。以工件曲面圆心为原点O，以原点O与曲折线圈的首根导线截面中心点的连线为y轴，构建二维直角坐标系，并使曲折线圈其余各根导线截面中心点沿顺时针方向分布在所述二维直角坐标系第一象限内的工件曲面外壁上；根据曲折线圈产生的SV波在二维直角坐标系中的聚焦点坐标计算曲折线圈的最大宽度设计极限值；根据最大宽度设计极限值计算曲折线圈各根导线截面中心点坐标；根据计算出的曲折线圈各根导线截面中心点坐标完成曲面曲折线圈的设计。可以设计出曲面金属工件曲率一致的曲面结构的斜入射线聚焦曲折线圈，减小了设计误差，提高了缺陷检测精度。
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公开(公告)号：CN109253698A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811107998.X
申请日：2018-09-21
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种位移传感器。该传感器包括：光源、多根光纤、至少三个激光分束器、测量模块、参考模块、至少两个光电探测器和材料试样；多根光纤，包括：输入光纤、第一输出光纤、第二输出光纤、测量光纤、参考光纤、第一探测光纤和第二探测光纤；至少三个激光分束器，包括：第一激光分束器、第二激光分束器和第三激光分束器；至少两个光电探测器，包括：第一光电探测器和第二光电探测器。本发明实施例通过多根光纤将光源、至少三个激光分束器、测量模块、参考模块、至少两个光电探测器和材料试样进行相应连接，制备位移传感器，具有安全性高、不易受外界影响，与橡胶基材料相容性好的优点，能够实现对橡胶基结构件裂纹尺寸的测量和实时监测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105738478B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610047917.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 湖北工业大学
IPC: G01N29/07
Abstract: 本发明涉及一种基于线性阵列聚焦‑时间反转的钢板Lamb波检测成像方法。按照一定的规则激发一组超声相控阵传感器阵列，实现声波在大面积板材中任意一点的聚焦；对包含缺陷信息的回波信号进行时间反转处理，并将处理后的信号作为新的波源加载到超声相控阵传感器阵列中发射，实现声波在缺陷处的二次聚焦；建立在缺陷处二次聚焦时刻的幅值聚焦图，对大面积板材缺陷进行成像。本方法将超声相控阵聚焦偏转法对声波衰减的抑制特性和时间反转法在缺陷处的自聚焦特性结合起来，突破了传统时间反转缺陷成像技术难以对大面积板材进行快速检测的局限。
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公开(公告)号：CN105069240B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510503720.4
申请日：2015-08-17
Applicant: 湖北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 测站优化部署问题是空间测量定位系统使用中面临的重要问题之一。本发明提供了一种空间测量定位系统测站布局智能优化方法，以实现优化的测站布局能在一定成本下对被测区域的全面覆盖，且能满足测量精度的要求。本发明从约束分析、优化目标和优化手段三个层面入手，建立了合理的定位误差模型，定义了多目标优化函数，结合实用的智能优化算法实现了空间测量定位系统测站布局的优化。该发明有效地解决了空间测量定位系统在工程应用中测站网络优化部署问题。随着测站数目的增加，该方法具有良好的扩展性，可为基于角度交汇原理的多站组网测量布局优化问题提供具有高适应性的新方法，具有重要理论价值和现实意义。
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公开(公告)号：CN106079370A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610458704.2
申请日：2016-06-22
Applicant: 湖北工业大学
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92123 , B29C2947/92152 , B29L2023/22
Abstract: 本发明公开了一种用于PVC管挤出尺寸检测系统及检测方法，包括固定安装在底座上的固定支架、设置在固定支架中心通孔内的探头保持架、开设在所述探头保持架中心部位且供PVC管穿过的通孔及淋水装置，布置在探头保持架上的探头组和自开合装置。利用收发一体式超声波传感器在线检测PVC管，并实时接收PVC管的回波信号，然后将回波信号进行处理，进而能直观地得到PVC管的外径、壁厚以及不圆度三个方面的测量数据，检测可靠、效率高，实现PVC管外径、壁厚以及不圆度三个方面的加工尺寸在线测量；并及时将测量数据反馈至总控中心，以便于进行实时调整，从而保证质量、减少浪费。
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公开(公告)号：CN105222732B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510689109.5
申请日：2015-10-21
Applicant: 湖北工业大学
IPC: G01B17/02
Abstract: 本发明涉及一种旋控式磁力可断的电磁超声测厚探头，包括：主永久磁铁对(1、2)、环状磁力开关(3)和导磁桥(4)；主永久磁铁对极性相反；环状磁力开关由两对1/4环状辅助永久磁铁依次首尾相连构成，进一步收拢磁力线，并引导磁力线走向；环状磁力开关(3)旋至0度，进入开启状态，形成垂直方向上的主磁场，用于电磁超声测厚；环状磁力开关(3)旋至90度，进入关闭状态，形成水平方向上的主磁场；导磁桥(4)由导磁性件和两对导磁臂组成，用于关闭状态下引导主磁路上的磁力线形成闭合回路，切断对铁磁性工件的磁吸附力。本发明通过旋转方式实现磁场强弱转换与磁吸附力通断，具有结构紧凑、操作简便、易与工件分离等优点。
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公开(公告)号：CN105738478A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610047917.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 湖北工业大学
IPC: G01N29/07
CPC classification number: G01N29/07 , G01N2291/0234 , G01N2291/106
Abstract: 本发明涉及一种基于线性阵列聚焦?时间反转的钢板Lamb波检测成像方法。按照一定的规则激发一组超声相控阵传感器阵列，实现声波在大面积板材中任意一点的聚焦；对包含缺陷信息的回波信号进行时间反转处理，并将处理后的信号作为新的波源加载到超声相控阵传感器阵列中发射，实现声波在缺陷处的二次聚焦；建立在缺陷处二次聚焦时刻的幅值聚焦图，对大面积板材缺陷进行成像。本方法将超声相控阵聚焦偏转法对声波衰减的抑制特性和时间反转法在缺陷处的自聚焦特性结合起来，突破了传统时间反转缺陷成像技术难以对大面积板材进行快速检测的局限。
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