一种基于数据的单阶段多产品批处理的控制方法

    公开(公告)号:CN104636871B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201510070318.1

    申请日:2015-02-10

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/06

    摘要: 本发明公开了一种基于数据的单阶段多产品批处理的控制方法,包括以下步骤:针对不同的目标批处理场景,取出相对应的历史生产调度数据,依据生产调度周期内生产调度任务的不同,分别建立SMSP调度案例;给定一种启发式加工设备分配规则,然后利用遗传算法求解SMSP调度案例的最优订单加工序列;利用SMSP调度案例以及最优订单加工序列,构建训练数据集,训练得到订单加工序列预测模型;利用订单加工序列预测模型对批处理订单进行处理,得到订单加工安排序列;利用启发式加工设备分配规则以及订单加工安排序列,将批处理订单分配到不同的设备,进行生产加工。本发明能够快速制定不同生产周期内的生产调度方案,且具有较好的调度优化效果。

    一种基于视频的自习教室智能引导系统以及引导方法

    公开(公告)号:CN105678476A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610115689.1

    申请日:2016-03-01

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/20 G06K9/00

    摘要: 本发明公开了一种基于视频的自习教室智能引导系统以及引导方法,其中引导方法包括:步骤1,根据预设的自习教室需求模型和教室资源供应约束,形成初始教室开放方案;步骤2,通过识别各教室采集的视频图像,得到对应的自习教室的座位占用状态;步骤3,根据座位占用状态、座位需求约束以及用户座位需求对初始教室开放方案进行修正,得到能耗最小的最优调度方案;步骤4,依据最优调度方案,进行教室开放,并依据用户座位需求,推送自习教室开放信息以及相应的座位占用状态信息。本发明通过基于视频的实时信息以及学生的座位需求信息对自习教室资源调度方案进行反馈修正,使得自习教室调度开放方案既考虑了节能降耗,又兼顾满足学生的自习需求。

    一种流程工业生产系统的控制方法

    公开(公告)号:CN105096008A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510542010.2

    申请日:2015-08-28

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q10/08 G06Q50/28

    摘要: 本发明公开了一种流程工业生产系统的控制方法,包括如下步骤:根据流程工业生产系统的现场的生产情况和生产需求构建系统模型,并绘制生产工艺流程图;基于所述的生产工艺流程图,确定生产系统的生产信息,并建立基于混合整数线性规划的目标函数;以系统生产效益最大化为优化目标对所述的目标函数进行优化求解,得到优化生产信息以用于控制流程工业生产系统。本发明提供了一种切实可行的流程工业生产系统的控制方法,该控制方法实现了流程工业生产系统的统一建模与物流优化的结合,具有有效性和通用性,且能够为流程工业的生产计划提供有效地参考信息以进行控制。

    一种智能流水线实验装置
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105023500A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510416391.X

    申请日:2015-07-15

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G09B25/02

    摘要: 本发明公开了一种智能流水线实验装置,包括依次完成分拣备料工段、加工装配工段、质量检验工段、打印包装工段和立体仓储工段的分拣备料单元、加工装配单元、质量检验单元、打印包装单元和立体仓储单元,且各个单元独立控制。本发明的智能流水线实验装置,通过灵活的工艺流程配置及智能控制,可以满足多层次的实验教学需求,其每个工段都可以独立工作运行,实验者可以对实验内容进行专项、重点的操作与研究,并且在同一时间内可以进行多项科目或实验,从而提高了实验平台的利用效率。

    一种蒸汽动力系统的运行操作方法

    公开(公告)号:CN104657789A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510073874.4

    申请日:2015-02-12

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/04

    CPC分类号: G06Q10/04

    摘要: 本发明公开了一种蒸汽动力系统的运行操作方法,该方法包括:采集蒸汽动力系统中各设备的性能特征参数以及蒸汽动力系统的工艺参数;根据蒸汽动力系统的能量、质量守恒方程建立所述蒸汽动力系统的混合整数线性规划模型,并设定所述混合整数线性规划模型的优化目标函数;以生产成本和废气排放成本为目标,采用增广ε约束法求解优化目标函数,获得目标优化参数;将所述目标优化参数作为蒸汽动力系统的运行参数进行蒸汽动力系统的运行控制。本发明以生产成本和废气排放成本为目标,采用增广ε约束法求解优化目标函数,获得了满足生产成本和排放成本两个目标的优化策略,可帮助企业在保证生产成本的同时,适应节能环保要求趋势,科学调整生产运行策略。

    一种多源冷热联供的模拟实验温室

    公开(公告)号:CN102835278B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210346641.3

    申请日:2012-09-18

    申请人: 浙江大学

    发明人: 冯毅萍 荣冈 曹峥

    IPC分类号: A01G9/14 A01G9/24

    摘要: 本发明公开了一种多源冷热联供的模拟实验温室,包括用于围成温室内部空间的侧壁和顶棚,设置在温室外部的气象站,以及用于调节温室内部空间环境参数的温室环境调节系统,所述温室环境调节系统包括用热单元、向用热单元供热的热源以及协调热源和用热单元能量传递的控制单元,所述热源为太阳能集热装置,地热集热装置以及锅炉,所述太阳能集热装置,地热集热装置以及锅炉均具有水循环管路,三者的水循环管路并联的接入一集热水箱,该集热水箱向各个用热单元供热。本发明多源冷热联供的模拟实验温室,建立多种能源转化的冷热联供系统,根据温室内部栽培作物的生长需要,提供适宜的环境温度,可以大大减少常规能源的消耗,达到能耗优化的效果。

    一种应用于炼油厂的非线性生产计划优化方法

    公开(公告)号:CN102622655A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210084962.0

    申请日:2012-03-28

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/04

    摘要: 本发明公开了一种应用于炼油厂的非线性生产计划优化方法,包括:(1)建立炼油生产逻辑网络;(2)建立常减压蒸馏装置CDU和催化裂化装置FCC的过程模型;(3)输入所有约束条件数据,确定两阶段搜索的目标函数;(4)利用混合搜索方法,优化确定生产计划决策变量。本发明在仿真建模技术的基础上结合遗传算法和直接搜索算法,能在不破坏约束条件的情况下有效提升炼油生产计划的全局利润,避免复杂生产计划问题求解过程产生的庞大计算量,并能迅速得到优化解。原理简单,实施方便,可移植性强,适用于不同的生产计划环境。

    一种炼油企业罐区油品数据处理方法

    公开(公告)号:CN101814167A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010141425.6

    申请日:2010-04-07

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06Q10/00 G06Q50/00

    摘要: 本发明公开了一种炼油企业罐区油品数据处理方法,炼油企业罐区包括若干个通过管道相互连通的油罐,在管道上设有控制流量的阀门,进行指定容量的油品存储时:(1)根据所有罐存储成本最小原则与管道流量操作成本最小原则,确定满足油品存储需求的原料罐数目、原料罐的存储量、管道及其流量;(2)开启相应的阀门,使物料从确定的原料罐及其进出管道之间流动;(3)实时采集原料罐存储量和管道流量到数据库,对炼油企业罐区中的原料罐以及管道进行三维建模,通过纹理图片移动来反映数据库中实时数据的变化过程,直至油品存储完成。本发明将虚拟现实技术应用于罐区油品存储调度,就能够再现罐区的进出物料与罐容量的变化以及倒罐等操作。

    一种石化企业视角跟踪方法

    公开(公告)号:CN101807310A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010141647.8

    申请日:2010-04-07

    申请人: 浙江大学

    IPC分类号: G06T17/00 G06Q50/00

    摘要: 本发明公开了一种石化企业视角跟踪方法,包括以下步骤:(1)建立炼油厂涉及的所有三维设备模型,每个设备都对应一个摄像机视角参数,(2)确定生产工艺流程涉及的所有设备结点的顺序,采集该生产工艺流程中设备结点一一相对应的摄像机视角参数;(3)计算前后相邻的两个设备结点的摄像机视角参数中距离、方向与角度的偏差,记录所述的生产工艺流程中,顺序设备结点之间对应的摄像机移动与转动速度变化矩阵;(4)在炼油厂三维场景中根据摄像机移动与转动速度变化矩阵,依次跟踪不同的工艺流程设备。本发明可广泛用于石化等流程企业,观察工厂的每一个场景,跟踪不同生产工艺流程,熟悉理解每一个流程涉及的所有设备结点。