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公开(公告)号：CN104220607B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201380017382.2
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1288 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/02
Abstract: 根据本发明，可以提供一种奥氏体－铁素体相变利用型取向性电磁钢板的制造方法，使用根据以下的(1)式算出的Tα，在第一道次实施(Tα－100)℃以上、轧制率：30％以上的粗热轧，进而，使用根据以下的(2)式算出的Tγmax，在任意一个道次，在(Tγmax±50)℃的温度范围实施轧制率：40％以上的精热轧，由此显示出优良的磁特性。Tα[℃]＝1383.98－73.29[％Si]+2426.33[％C]+271.68[％Ni]……(1)Tγmax[℃]＝1276.47－59.24[％Si]+919.22[％C]+149.03[％Ni]……(2)其中，[％A]表示A元素的钢中含量(质量％)。
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公开(公告)号：CN103857819B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201280048917.8
申请日：2012-10-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0263 , C21D6/008 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , Y10S148/909 , Y10T428/12799
Abstract: 根据本发明，通过含有规定的钢成分，使钢板组织成为：相对于钢板组织整体的面积率计，马氏体的面积率为5～70%，残留奥氏体的面积率为5～40%，上贝氏体中的贝氏体铁素体的面积率为5%以上，且上述马氏体的面积率、上述残留奥氏体的面积率和上述贝氏体铁素体的面积率的合计为40%以上，上述马氏体中的25%以上为回火马氏体，多边形铁素体相对于钢板组织整体的面积率超过10%且小于50%且其平均粒径为8μm以下，将由邻接的多边形铁素体粒构成的一群铁素体粒作为多边形铁素体粒群时，其平均直径为15μm以下，并且上述残留奥氏体中的平均C量为0.70质量%以上，并且，使拉伸强度为780MPa以上，从而能够得到延展性和拉伸凸缘性优异且拉伸强度为780～1400MPa的高强度加压部件。
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公开(公告)号：CN104995327A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201480009184.6
申请日：2014-02-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1255 , C21D6/008 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C23C8/50 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种极其有用的方向性电磁钢板的氮化处理方法，所述氮化处理方法中，在方向性电磁钢板的制造工序中，在冷轧后、二次再结晶退火前的阶段，将带钢浸渍于熔融盐浴中，由此对该带钢连续实施氮化处理，并且使抑制剂形成元素在带钢的全长和全宽范围内均匀分散，从而获得没有偏差的优异的磁特性。
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公开(公告)号：CN102884218A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201180023045.5
申请日：2011-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0205 , B32B15/013 , C21D1/22 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D9/46 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 根据本发明，能够得到延展性高且拉伸强度高的高强度钢板，其中，作为钢组成，含有C：0.30%以上且0.73%以下、Si：3.0%以下、Al：3.0%以下、Si+Al：0.7%以上、Cr：0.2%以上且8.0%以下、Mn：10.0%以下、Cr+Mn：1.0%以上、P：0.1%以下、S：0.07%以下和N：0.010%以下，余量为Fe及不可避免的杂质，另外，作为钢组织，马氏体相对于钢板组织整体的面积率为15%以上且90%以下，残余奥氏体量为10%以上且50%以下，该马氏体中50%以上为回火马氏体且该回火马氏体相对于钢板组织整体的面积率为10%以上，多边形铁素体相对于钢板组织整体的面积率为10%以下(包括0%)，由此，使拉伸强度为1470MPa以上且拉伸强度×总伸长率为29000MPa·%以上。
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公开(公告)号：CN101932745B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200980103827.2
申请日：2009-01-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , C21D1/18 , C21D8/04 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 本发明提供兼具拉伸强度为1400MPa以上的高强度和优良的成形性的超高强度钢板及其有利的制造方法。其组成为，以质量％计，含有C：0.12％以上且0.50％以下、Si：2.0％以下、Mn：1.0％以上且5.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、Al：1.0％以下及N：0.008％以下，余量为Fe及不可避免的杂质；钢组织为，以面积率计，具有80％以上的自回火马氏体，并且满足铁素体小于5％、贝氏体为10％以下、残留奥氏体为5％以下，使所述自回火马氏体中的5nm以上且0.5μm以下的铁碳化物的平均析出个数在每1mm2中为5×104个以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101932746A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200980103828.7
申请日：2009-01-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , C21D1/25 , C21D6/005 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C21D8/0447 , C21D8/0468 , C21D2211/002 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 提供可以兼具高的强度和优良的成形性的拉伸强度为900MPa以上的高强度钢板。其以质量％计，含有C：0.1％以上且0.3％以下、Si：2.0％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、Al：1.0％以下及N：0.008％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，作为钢组织，以面积率计，含有5％以上且80％以下的铁素体、15％以上的自回火马氏体，并且贝氏体为10％以下、残留奥氏体为5％以下、淬火状态下的马氏体为40％以下，所述自回火马氏体的平均硬度为HV≤700，并使所述自回火马氏体中的5nm以上且0.5μm以下的铁碳化物的平均析出个数在每1mm2中为5×104个以上。
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公开(公告)号：CN101166843B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200680014436.X
申请日：2006-04-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , B32B15/013 , C21D2211/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23F17/00
Abstract: 提供具有优良的加工性的高强度热镀锌钢板，其不必控制特别的前组织，可以利用没有用于充分地确保退火后奥氏体回火处理时间的生产线模式的热镀锌制造生产线进行制造。本发明的高强度热镀锌钢板，按质量％计，包含C：0.05-0.3％、Si：1.4％以下(含0％)、Mn：0.08-3％、P：0.003-0.1％、S：0.07％以下、Al：0.1-2.5％、Cr：0.1-0.5％、N：0.007％以下、Si+Al≥0.5％，余量由Fe和不可避免的杂质组成，含有体积比为3％以上的残留奥氏体，并且，残留奥氏体晶粒的平均纵横比为2.5以下。
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公开(公告)号：CN101514427A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910007196.6
申请日：2009-02-19
Inventor： 河村健二 , 田中靖 , 木津太郎 , 托马斯·黑勒 , 高木周作 , 布里吉特·哈默 , 长谷川浩平 , 边健 , 松田广志 , 京特·施蒂希 , 小林聪雄 , 罗尔夫·博德 , 长泷康伸
CPC classification number: C21D9/48 , C21D8/0426 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/02 , C23C2/28 , Y10T428/12799 , Y10T428/12972
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢板和用于制造该高强度钢板的方法，该高强度钢板除具有950MPa以上的拉伸强度和高延展性外，还具有优异的磷化处理性能和合金化热浸镀锌性能，并且随退火条件变化机械性能的变化小。上述高强度钢板具有下述成分组成，该组成包含0.05～0.20质量％的C，0.5质量％以下的Si，1.5～3.0质量％的Mn，0.06质量％以下的P，0.01质量％以下的S，0.3～1.5质量％的Al，0.02质量％以下的N，0.01～0.1质量％的Ti和0.0005～0.0030质量％的B；0.1～1.5质量％的Cr与0.01～2.0质量％的Mo的至少一种；以及余量为Fe和不可避免的杂质，并且除此之外，该高强度钢板由包括铁素体和马氏体的微组织组成并且具有950MPa以上的拉伸强度。
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公开(公告)号：CN101166843A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200680014436.X
申请日：2006-04-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , B32B15/013 , C21D2211/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23F17/00
Abstract: 提供具有优良的加工性的高强度热镀锌钢板，其不必控制特别的前组织，可以利用没有用于充分地确保退火后奥氏体回火处理时间的生产线模式的热镀锌制造生产线进行制造。本发明的高强度热镀锌钢板，按质量％计，包含C：0.05－0.3％、Si：1.4％以下(含0％)、Mn：0.08－3％、P：0.003－0.1％、S：0.07％以下、Al：0.1－2.5％、Cr：0.1－0.5％、N：0.007％以下、Si+Al≥0.5％，余量由Fe和不可避免的杂质组成，含有体积比为3％以上的残留奥氏体，并且，残留奥氏体晶粒的平均纵横比为2.5以下。
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公开(公告)号：CN119894628A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202380065288.8
申请日：2023-09-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供焊接构件及其制造方法。本发明是对重叠有2个以上的钢板的板组进行电阻点焊而成的焊接构件，从焊点中心到钢板的端面的最短距离的平均值为3.0mm以上，并且在存在多个焊点的情况下，相邻的焊点彼此的焊点中心间的平均距离为6.0mm以上，2个以上的钢板中的至少1个是在钢板表层具有脱碳层的钢板，并且在具有脱碳层的钢板侧，母材部与焊接热影响部的脱碳层厚度满足式(1)。tw/tb＜1.0…(1)
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