一种高压实密度高倍率性能的普鲁士类正极片、其制备方法及钠离子电池

    公开(公告)号:CN112786828A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110196798.1

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本发明提供了一种高压实密度高倍率性能的普鲁士类正极片的制备方法,包括以下步骤:A)以重量份数计,将4~6份导电剂、1~1.5份分散剂和45~90份的溶剂,混合得到导电剂浆料;B)将普鲁士类正极材料、粘结剂、三维导电浆料和步骤A)中的导电剂浆料混合,得到正极浆料;C)将所述正极浆料涂覆在集流体上,干燥后进行多次辊压,得到普鲁士类正极片。本发明先将导电剂配制成导电剂浆料,然后将分散好的具有一定固含量的导电剂浆料与三维导电材料共同作用,能够明显提高极片的压实密度。本发明还提供了一种高压实密度高倍率性能的普鲁士类正极片及钠离子电池。

    一种圆柱形电池及其制备方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119812597A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411991889.4

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种圆柱形电池及其制备方法,涉及锂离子电池技术领域。圆柱形电池由内到外依次包括干式正极极组、隔离膜和干式负极极组;干式正极极组包括正极集流体和设置在正极集流体至少一个表面上的正极活性层;干式负极极组包括负极集流体和设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性层;正极集流体具有中心圆柱和共轴连接在中心圆柱侧面上的多个叶片,多个所述叶片分别位于经过所述中心圆柱轴线的平面上,中心圆柱沿圆柱形电池的轴向设置,多个叶片之间相互间隔设置;负极集流体为所述圆柱形电池的金属外壳。该圆柱形电池采用干法电极和特殊结构的集流体,无需卷绕工艺,具有成本低、性能稳定、能量密度高等优点。

    一种电极极片的质量评价方法
    67.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119165017A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411370707.1

    申请日:2024-09-27

    Abstract: 本发明提供一种电极极片的质量评价方法,将电极极片冲切成M1个极片样品,根据缺陷率P1判断所述电极极片中的所述电极涂层与所述电极集流体的粘接力情况;其中,P1=M2/M1,M2为出现缺陷的极片样品的数量,所述缺陷包括所述极片样品中存在由于所述电极涂层剥落而使电极集流体表面暴露的区域;选择所述M1个极片样品中未出现所述缺陷的极片样品,将所述极片样品组装成待测评电池;测试所述待测评电池的搁置电压,根据所述搁置电压判断所述电极涂层中的所述电极活性材料的分布均匀性情况。本发明可对电极极片的质量进行快速准确评价。

    一种补锂剂及其制备方法、锂离子电池

    公开(公告)号:CN118763221A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411216028.9

    申请日:2024-09-02

    Abstract: 本发明提供了一种补锂剂及其制备方法、锂离子电池,补锂剂包括草酸锂、碳材料和催化剂,草酸锂和催化剂填充于碳材料构建的导电网络中;其中,催化剂包括过渡金属乙酸盐、过渡金属草酸盐、过渡金属柠檬酸盐及其水合物中的至少一种。通过将草酸锂与催化剂共同填充在由碳材料构建的多维导电网络中,不仅增强了材料的结构稳定性,还提高了电子和离子的传输效率。其中,催化剂能够有效降低草酸锂的分解电压,从而在电池充电过程中能更高效地释放锂离子,并且还促进了草酸锂补锂剂容量的发挥。本发明提供的草酸锂补锂剂,其平均分解电压小于4.25V,分解容量在300mAh/g‑500mAh/g之间。

    一种纳米固体电解质粉体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN112670564B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202011644054.3

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种纳米固体电解质粉体材料的制备方法,包括以下步骤:按照化学计量比称取原料粉体,原料粉体包括锂源粉体、镧源粉体、锆源粉体,原料粉体中至少掺杂Al、Ta、Nb、Ge、Y、Nb、W、Hf、Ga、Ca、Sr一种元素,将质量比为1:1-100的原料粉体与有机溶剂混合均匀,向混合液中加入分散剂调节混合液的黏度为5-50Cps,得浆料;将制备的浆料进行砂磨处理,对砂磨后的浆料进行喷雾干燥,固相烧结,得固体电解质材料;向固体电解质材料中加入溶剂,混合均匀,依次经砂磨、喷雾干燥、气流粉碎处理,本发明的有益效果为:本发明所述的方法降低了烧结温度,抑制了高温烧结过程中晶粒长大;避免了长时间的球磨,保证了纳米颗粒的尺寸均一性和高得粉率。

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