液压柔性冷拔管的方法及其设备

    公开(公告)号:CN100366355C

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200610012373.6

    申请日:2006-01-23

    发明人: 双远华 胡鸿产

    摘要: 本发明公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备,涉及冶金机械管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法,虽可减小拉拔力,但易出现润滑剂泄漏,建立稳定的润滑油膜困难,管材表面质量差。本发明提供一种液压柔性冷拔管的方法,模具与变形金属不接触,形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态,从而极大地提高了冷拔管精度。本发明提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料架、模具、下料架、夹持机构、拉拔油缸构成的液压柔性冷拔管设备,其机构动作协调平稳,操作简单方便,确保了冷拔管的精度。

    一种异质叠层结构高熵合金板材的制备工艺

    公开(公告)号:CN114085969B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111350364.9

    申请日:2021-11-15

    摘要: 本发明涉及一种异质叠层结构高熵合金板材的制备工艺,属于高熵合金复合板制备技术领域,本发明通过层叠冷轧态与退火态CoCrFeMnNi高熵合金板材,然后热压焊合、冷轧以及随后的退火热处理工艺,在最后的退火过程中,通过调控温度,使得之前的冷轧态板材发生回复从而保持超细晶,而原先的退火态粗晶长大、粗化,最终制备得到异质叠层结构高熵合金。这种异质结构,层与层之间组织不均匀,层内的组织结构也不均匀,且由于层与层之间的界面作用,特别有助于几何必须位错的产生以及存储,所以在应变过程中提升形变硬化能力,还一定程度上改善了CoCrFeMnNi高熵合金的强塑性匹配,改善CoCrFeMnNi高熵合金的综合力学性能。

    一种无缝钢管连轧工艺设计方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115318849A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210943823.2

    申请日:2022-08-08

    IPC分类号: B21B38/04 B21B38/00 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种无缝钢管连轧工艺设计方法,属于无缝钢管轧制工艺设计技术领域,解决不同机架数生产模式的连轧工艺过程设计和连轧工艺过程机架数生产模式的技术问题,本发明从三机架(连轧机组中最少理论机架数)到六机架(目前钢管厂最常用的机架数)不同机架数的减壁量和减壁率分配,以及不同机架数和不同道次的孔型设计,最后根据壁厚均匀度和轧制速度的要求,对设计的孔型参数进行优化计算,得出合适的孔型参数。本发明简化了计算步骤,增加了生产实用性。并将得到结果与传统模型计算结果和企业数据相比,变化趋势相近,速度和轧制力变化曲线更加光滑,有利于金属流动,为孔型参数计算提供了新方法。

    一种易更换的伸缩式皮尔格轧机芯棒

    公开(公告)号:CN112692070B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202110107158.9

    申请日:2021-01-27

    IPC分类号: B21B25/04 B21B25/00 B21B25/06

    摘要: 一种易更换的伸缩式皮尔格轧机芯棒,属于无缝管轧制装置技术领域,解决现有实心芯棒无法自行脱棒且备品量大、成本高的技术问题,解决方案为:芯棒包括芯棒轧制段、连接段、液压传动单元和位移传感器单元,所述芯棒轧制段的一端通过连接段与液压传动单元连接,液压传动单元驱动芯棒轧制段伸出或者缩回,位移传感器单元贯穿液压传动单元延伸至连接段中。本发明采用伺服液压缸驱动芯棒精整段伸缩的方式,可随意控制精整段的长度,在皮尔格冷热轧管坯出现脱棒困难的情况下,可在不影响主轧机正常工作的情况下,通过液压系统驱动精整段回缩,实现顺利脱棒;同时能够满足多种工艺规格的需求,大大降低芯棒的备品率,节约了成本。

    一种离线轧管顶头自动装卸装置

    公开(公告)号:CN112317541B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202011142951.4

    申请日:2020-10-23

    IPC分类号: B21B25/06

    摘要: 一种离线轧管顶头自动装卸装置,属于无缝钢管生产装置技术领域,本装置包括旋转卡盘机构、芯棒锁紧机构和推移机构,顶头的圆锥体一端可拆卸地咬合于所述旋转卡盘机构上,顶头的尾部与芯棒的头部固定连接,芯棒锁紧机构锁紧芯棒的尾部,芯棒锁紧机构安装于推移机构的上方,推移机构驱动芯棒锁紧机构带动芯棒和顶头沿轴线方向运动,位于旋转卡盘机构与芯棒锁紧机构之间芯棒的下方设置若干芯棒托架。本装置可以不计顶头、芯棒位置是否在精确位置,均可实现顶头、芯棒夹紧固定;本装置操作简单,自动化程度高,提高钢管生产效率和质量,而且可以大幅减少工人的劳动强度,降低了工人的工作的危险系数,有很好的推广和实用价值。

    一种管棒类坯料在线上料推喂装置

    公开(公告)号:CN114229407A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111516099.7

    申请日:2021-12-06

    摘要: 一种管棒类坯料在线上料推喂装置,属于棒材或无缝管材加工技术领域,解决特殊金属或者中小型轧机设备用管棒类坯料加热的技术问题,本装置包括存储装置、上料装置、推喂装置和加热装置,存储装置设置于上料装置与推喂装置之间,推喂装置行程末端设置加热装置,上料装置抓取存储装置工位的单根管棒类坯料送至推喂装置工位处,推喂装置将待穿孔或者轧制的管棒类坯料送入加热装置工位。本发明适用于多种规格的棒线材及无缝管材轧制生产,可以通过单套控制程序实现坯料抓放、坯料加热、推喂,操作简单、自动化程度高;降低工人操作的危险系数,同时提高特殊金属棒材、无缝管材生产效率和产品质量,广泛推广后会提升行业经济效益和社会效益。

    无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统

    公开(公告)号:CN113996663B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111659442.3

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B21B37/78

    摘要: 本发明涉及无缝钢管轧制领域,具体涉及一种无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统。减径率分配不合适,会出现轧卡,变形不均匀等问题。目前计算减径率分配的方法仍旧依赖于几十年前的经验公式,在理论上一直没有更新。本文从金属流动的角度分析了减径率的分配规律,在前人经验的基础上提出了“三点两段统合式”修正模型,采用了一套科学合理的减径率计算方法,建立了修正模型,并将修正模型得到结果与传统模型计算结果和企业数据相比,变化趋势相近,减径率和减径量变化曲线更加光滑,有利于金属流动,为减径率分配计算提供了新方法。

    一种离线轧管顶头自动装卸装置

    公开(公告)号:CN112317541A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011142951.4

    申请日:2020-10-23

    IPC分类号: B21B25/06

    摘要: 一种离线轧管顶头自动装卸装置,属于无缝钢管生产装置技术领域,本装置包括旋转卡盘机构、芯棒锁紧机构和推移机构,顶头的圆锥体一端可拆卸地咬合于所述旋转卡盘机构上,顶头的尾部与芯棒的头部固定连接,芯棒锁紧机构锁紧芯棒的尾部,芯棒锁紧机构安装于推移机构的上方,推移机构驱动芯棒锁紧机构带动芯棒和顶头沿轴线方向运动,位于旋转卡盘机构与芯棒锁紧机构之间芯棒的下方设置若干芯棒托架。本装置可以不计顶头、芯棒位置是否在精确位置,均可实现顶头、芯棒夹紧固定;本装置操作简单,自动化程度高,提高钢管生产效率和质量,而且可以大幅减少工人的劳动强度,降低了工人的工作的危险系数,有很好的推广和实用价值。

    一种小直径无缝镁合金管斜轧工艺

    公开(公告)号:CN106391714B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201610638867.9

    申请日:2016-08-06

    IPC分类号: B21B19/04

    摘要: 一种小直径无缝镁合金管斜轧工艺,属于轻合金材料生产领域,本发明解决了镁合金塑性变形能力差、无缝镁合金管加工过程中容易开裂的技术问题,解决方案为采用如下步骤依次进行:(一)、建立本构方程;(二)、建立轧制模型:用Deform有限元软件经模拟确定实际轧制工艺参数;(三)、斜轧穿孔:棒料依次经待穿孔阶段与斜轧穿孔阶段,将制得的无缝镁合金毛管切除头部与尾部,留待后续生产无缝镁合金成品管。本发明采用斜轧穿孔工艺代替传统的挤压、拉拔工艺生产无缝镁合金管,从根本上解决高能耗、低效率的无缝镁合金管加工问题,有效缩短加工周期,为生产高品质无缝镁合金管提供保障。

    一种轧管芯棒自动装卸机械手

    公开(公告)号:CN111151580A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010109442.5

    申请日:2020-02-22

    IPC分类号: B21B25/06

    摘要: 一种轧管芯棒自动装卸机械手,属于无缝钢管生产装置技术领域,解决芯棒更换自动化程度低、工作效率低的技术问题,本装置包括安装平台和平移机构,安装平台上由左向右依次设置有第一机械手指装配、第二机械手指装配、第三机械手指装配,第一机械手指装配夹紧顶杆的首部,第二机械手指装配夹紧芯棒的尾部,第三机械手指装配夹紧芯棒的首部,顶杆的首端与芯棒的尾端螺纹连接;第一机械手指装配、第二机械手指装配和第三机械手指装配的结构相同,第一机械手指装配、第二机械手指装配和第三机械手指装配均包括油缸底座、液压缸、机械手指底座、第一连接指和第二连接指。本发明操作简单,自动化程度高,提高无缝管生产效率和质量,减少工人的劳动强度。