K节点斜材受压承载力的计算方法及装置

    公开(公告)号:CN105927028A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610285634.5

    申请日:2016-04-29

    CPC classification number: E04H12/08 E04H12/10

    Abstract: 本发明提供了一种K节点斜材受压承载力的计算方法及装置。该方法包括:确定K节点斜材的长细比λ1;对K节点斜材的长细比λ1进行修正,得到修正后的长细比λ2;根据修正后的长细比λ2确定斜材稳定系数获取斜材的轴心压力设计值、毛截面面积和稳定强度折减系数;根据斜材的稳定系数、轴心压力设计值、毛截面面积和稳定强度折减系数确定斜材的受压承载力。本发明对K节点斜材的长细比λ2进行了修正,并根据修正后的长细比来确定K节点斜材的受压承载力f,与现有技术相比,通过本发明中的方法计算的K节点斜材的承载力与实际情况偏差较小,并且计算方法简便可行,可为平行轴布置的K节点斜材设计和计算提供依据,有利于减轻杆塔的重量和优化杆塔的整体受力。

    输电塔塔腿辅助材支撑力确定方法及装置

    公开(公告)号:CN105927021A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610264133.9

    申请日:2016-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种输电塔塔腿辅助材支撑力确定方法及装置,其中该方法包括如下步骤:识别步骤,从预先构建的输电塔塔腿空间模型中识别出塔腿的三个辅助材支撑面中的V面;计算步骤,计算V面的支撑力增大系数;选取步骤,在V面上选取支撑点;支撑点为塔腿的受力材与辅助材的连接点;确定步骤,根据计算出的支撑力增大系数、选取的V面上的支撑点所在的受力材的支撑力系数以及轴压力确定应施加于V面上的支撑点的支撑力。本发明中,该方法计算简单、方便,提高了计算的准确度,还能够将V面与正面或侧面的夹角的影响考虑在内,使得V面的支撑力能够满足达到设计标准的要求,确保了塔腿的稳定性,减小了安全隐患。

    一种输电线路角钢塔位移的确定方法

    公开(公告)号:CN105421865A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410487500.2

    申请日:2014-09-22

    Abstract: 本发明涉及一种输电线路角钢塔位移的确定方法,所述方法适用于输电线路杆塔设计中由螺栓间隙所导致的角钢塔位移的确定方法;所述杆塔为空间桁架结构;所述方法包括以下步骤:确定铁塔杆件材料变形引起的位移Δp;确定铁塔杆件实际受力状态相关的变量η;确定螺栓间隙滑移引起的位移Δe;确定铁塔桁架某点在荷载作用下的位移Δ。本方法结合了角钢塔的实际受力状态,与《手册》中公式相对比,计算结果与实际情况更吻合,更精确,可用于指导工程实践。

    一种输电线路钢管塔中交叉斜材的平行连接式接头

    公开(公告)号:CN102296867B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201110128641.1

    申请日:2011-05-18

    Inventor: 李茂华 李清华

    Abstract: 本发明涉及输电线路钢管塔中的连接构造领域,更具体地涉及一种输电线路钢管塔中交叉斜材的平行连接式接头,包括被连接钢管和连接钢管,被连接钢管设有两块节点板,节点板上开有螺纹孔;连接钢管设有槽型插板,槽型插板的一端从连接钢管一端轴向方向的中点插入并且固定,槽型插板上开有螺纹孔;节点板的板面与所述槽型插板的板面平行,被连接钢管两端的节点板上分别连接有一个槽型插板,采用螺栓固定;被连接钢管上还设有两块环形加强板,两块环形加强板之间为节点板,本发明将常用的环形加强板垂直于被连接钢管的型式改为环形加强板平行于连接钢管的型式,改善插板连接连接节点的受力性能。

    自适应带颈法兰制造方法和系统

    公开(公告)号:CN102296868A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110150337.7

    申请日:2011-06-07

    Abstract: 本发明涉及自适应带颈法兰制造方法和系统。所述系统包括:第一获取装置,获取钢管塔中的钢管直径、壁厚和型号;第二获取装置,根据钢管的直径和壁厚获取所述钢管的轴向拉力占其轴向承载力的比例参数;第三获取装置,获取所配置的带颈法兰的强度裕度;确定装置,基于所述比例参数和强度裕度自适应地确定所述带颈法兰的强度级别,使得所述强度级别是预选的强度级别中大于等于所述比例参数与所述强度裕度之和的最小值;计算装置,计算与所述强度级别和钢管的型号相对应的带颈法兰规格参数;以及制造装置,根据带颈法兰规格参数制造带颈法兰。该系统避免了按钢管100%设计承载力计算法兰所产生的设计裕度较大的问题,提高了带颈法兰设计的经济性。

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