一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN102765931B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210276443.4

    申请日:2012-08-03

    CPC classification number: Y02P40/69

    Abstract: 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法,属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%~68%,相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为:粘土15%~35%,长石5~25%,叶腊石5~30%,石英0.1~8%等;直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀,然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺,或者将混合原料通过挤压成型工艺后,进一步入窑并在1100~1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺,获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料,大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。

    一种利用硅钙渣制备陶瓷砖的方法

    公开(公告)号:CN103641446A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310631052.4

    申请日:2013-12-02

    CPC classification number: Y02P40/69

    Abstract: 本发明涉及到利用硅钙渣生产陶瓷砖的方法,属于资源综合利用和陶瓷制备新技术领域。本发明包括下列原料,按照配料百分比:硅钙渣30~60%,粘土10~30%,石英2~25%,长石0~20%,叶腊石0~10%,生焦0-10%,滑石0~10%。本发明利用硅钙渣生产陶瓷,减少了硅钙渣的堆积排放,达到了资源循环利用目的,为硅钙渣高附加值利用增加了一条新的途径。硅钙渣陶瓷中硅钙渣利用率可达60%;利用含有大量碱金属离子特点,可以部分或全部取代长石原料,并在1130-1180℃低温条件下生产出陶瓷砖;本发明方法制备的陶瓷砖的各项性能均优于国家的陶瓷标准。

    一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN102765931A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210276443.4

    申请日:2012-08-03

    CPC classification number: Y02P40/69

    Abstract: 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法,属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%~68%,相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为:粘土15%~35%,长石5~25%,叶腊石5~30%,石英0.1~8%等;直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀,然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺,或者将混合原料通过挤压成型工艺后,进一步入窑并在1100~1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺,获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料,大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。

    一种利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法

    公开(公告)号:CN102491640A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110371903.7

    申请日:2011-11-21

    Abstract: 本发明涉及利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法,属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于它由污泥焚烧灰渣、冶金渣两种固体废弃物为主要原料制成,不需要其他晶核剂和助熔剂等。各原料质量分数为污泥焚烧灰渣30~65%,冶金渣35~60%,其他成分调整剂0~25%。本发明专利以城市市政污泥和冶金渣为主要原料,充分利用污泥与冶金渣在组分和物化性质上互补的特点,将污泥和冶金渣中重金属元素转换为有益的晶核剂和助熔剂,不需要其他添加剂,显著降低微晶玻璃制作过程中的成本;此方法制备工艺简单,制造成本低廉,具有显著的经济和社会效益。

    一种煤矸石分类优选制备建筑陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN120058339A

    公开(公告)日:2025-05-30

    申请号:CN202510185073.0

    申请日:2025-02-19

    Abstract: 本发明提供一种煤矸石分类优选制备建筑陶瓷的方法,涉及建筑陶瓷制备领域,包括以下步骤:测量煤矸石的硫含量和碳含量,确定煤矸石的原料类别,所述原料类别为普通陶瓷原料、高烧失量陶瓷原料、不合格陶瓷原料中的一种;将所述煤矸石与陶瓷粉料混合得到陶瓷原料,所述陶瓷原料经湿磨、干燥造粒、成型和烧制后得到陶瓷砖。本发明的方法首先依据含碳、硫量对煤矸石进行分类,然后采用不同的烧结工艺制备陶瓷制品,可实现对煤矸石的高效化利用,并且得到高力学性能的陶瓷制品。

    一种直接利用熔渣制备大体积人造石材荒料的方法

    公开(公告)号:CN119461896A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411656452.5

    申请日:2024-11-19

    Inventor: 李宇 黄燚

    Abstract: 本发明提供一种直接利用熔渣制备大体积人造石材荒料的方法,本发明涉及冶金资源综合利用技术领域,包括以下步骤:将高温熔融态的第一熔渣或改质熔渣降温进行第一次析晶,得到含有第一晶相的熔融浆料;将所述熔融浆料浇铸于大体积模具中,并送入窑炉,在凝固后870‑1050℃晶化保温,进行第二次析晶;再以0.1‑0.17℃/min的速度降低窑炉温度至750℃,停止外源加热,仅依模具内坯体的内热实现缓慢退火和冷却缓慢退火,得到大体积人造石材荒料。人造石材荒料进一步经过石材切割等工序后成为不同型号的石材产品。本发明的方法以熔渣为原材料实现人造石材荒料的低能耗生产,生产的石材性能好,制备工艺简单。

    一种利用含硫固废制备陶粒并富集氧化硫气体的方法

    公开(公告)号:CN119430985A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411555122.7

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明提供一种利用含硫固废制备陶粒并富集氧化硫气体的方法,涉及陶制品烧制技术领域,包括以下步骤:将含硫固废与辅料混合后制备陶粒生球,陶粒生球中硫元素的质量百分含量超过5%,氧化钙质量百分含量为5.16‑22.11%,氧化硅质量百分含量为38.97‑59.21%;将陶粒生球送至焙烧炉内进行焙烧,高温或低温焙烧段保温释放二氧化硫,通过烟气循环富集烟气并收集二氧化硫,得到烧结陶粒。本发明在制备陶粒过程同时释放氧化硫气体并对其烟气循环富集和氧化硫回收利用,不仅实现全组分高效利用,还可以利用陶粒高温含钙硅酸盐的反应过程,促进硫酸盐的分解,降低氧化硫释放反应温度,使整个系统综合能耗低、温控均衡、绿色环保。

    一种氧化铝厂直接利用赤泥浆体制备陶瓷粉料的耦合工艺

    公开(公告)号:CN118145957A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410226514.2

    申请日:2024-02-28

    Abstract: 本发明提供了一种氧化铝厂直接利用赤泥浆体制备陶瓷粉料的耦合工艺,包括以下步骤:将辅料、赤泥浆体放入混料池中,使用多级高速搅拌装置进行均化处理,得到均化浆料;对均化浆料进行压滤,得到滤液和滤饼,将滤液返回氧化铝溶出工艺循环使用,将滤饼采用集成制粉工艺加工成陶瓷粉料。本发明的工艺可直接利用氧化铝厂产生的赤泥浆体,无需经历现有的对赤泥浆体压滤、烘干、堆场堆晒等处理步骤以及堆晒后将板结的干基赤泥作为陶瓷粉料生产原料时二次加水球磨、浆料压滤等工艺流程,实现了赤泥浆体经一步压滤等工序制备陶瓷粉料的耦合工艺,适应氧化铝厂现有赤泥处理系统,减少了赤泥资源化利用的工序和生产成本。

    一种利用含热值固废制备高品质陶瓷原料的方法及其应用

    公开(公告)号:CN117247270A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311132358.5

    申请日:2023-09-04

    Inventor: 李宇 段向杰

    Abstract: 本申请提供一种利用含热值固废制备高品质陶瓷原料的方法及其应用,涉及资源环境和建筑材料领域,包括以下步骤;将烧失量为其质量百分率15~40%且低位热值为200~1500kcal/kg的混合原料制备为颗粒原料;将颗粒原料焙烧,进行含热值的释放和脱碳脱硫脱出有机物等;焙烧过程进行热烟气采集和利用;焙烧后得到总体烧失量0.01~2.1%,低位热值为0‑50kcal/kg的陶瓷原料;将陶瓷原料的掺量为60~90%进行陶瓷制备,得到陶瓷制品。本申请通过配料、制粒、焙烧、余热利用,降低成本,保证最终陶瓷原料有足够低的含碳量、含硫量。本申请制备的陶瓷原料性能好,未出现任何的鼓包、黑心现象。

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