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公开(公告)号：CN102513485B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110402019.5
申请日：2011-12-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及镁合金的锻造加工技术，尤指一种具有复杂外型结构(如：螺丝柱、加强筋、卡扣、铰接凸缘等)镁合金薄壁件(如：笔记本外壳等)的两步骤热冲锻成形方法及其专用模具。采用两步骤冲锻成形，初步冲锻为局部复杂结构聚集材料，形成预定的镁合金薄壁件外壳半成品，最终冲锻形成镁合金薄壁件外壳，镁合金薄壁件两步骤热冲锻成形模具分别是两步骤热冲锻成形的初锻模具与终锻模具。本发明可以制备带有如螺丝柱、加强筋、卡扣、铰接凸缘等复杂结构的镁合金笔记本外壳，相比一步直接冲锻成形，减小冲锻压力，降低设备吨位要求，同时提高模具使用寿命，解决镁合金笔记本外壳冲锻成形压力大的问题，同时解决由于巨大压力带来的后续问题。
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公开(公告)号：CN102107240B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN200910248763.7
申请日：2009-12-25
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/033
Abstract: 本发明涉及管材液压成形领域，具体为一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法。该装置的增压冲头和进给冲头组成复合式冲头，增压冲头和进给冲头之间依靠弹性元件连接并且保持一致的同轴度，增压冲头的一端穿过进给冲头，伸进液压胀形模具的型腔内，增压冲头和进给冲头由于速度差形成相对运动，进给冲头外径与所述型腔内待胀形的管坯外径相等，增压冲头的另一端直接连接到轴向单动装置上，液压胀形模具的型腔内通有液体介质。采用本发明，通过简单轴向单动装置实现复合式冲头差速双动机制，实现管材液压胀形。本发明无需提供专用的高压油源供给设备，其成形装置简易、设备成本低廉、控制简便、成形性好且对应用环境要求低。
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公开(公告)号：CN102344116A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010240897.7
申请日：2010-07-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B81C99/00
Abstract: 本发明属于微机电系统部件的制造技术领域，是一种多功能微塑性成形系统，可用于包括挤压、锻造、冲压、弯曲和增量成形等多种微塑性成形过程。该系统由支撑机构、传动机构、成形机构组成，传动机构安装于支撑机构上，成形机构上装配的模具与传动机构上安装的冲头相对应。样品台固定在X-Y工作台上，冲头与拉压传感器相连接。样品台放置于真空罩中，在真空罩内抽真空或者充入保护气体，使成形过程在真空或者保护气氛中进行，从而保证了成形件的表面质量。此外，该系统配备的拉压传感器，不仅可以进行压缩类试验，还可以进行拉伸类试验。本发明解决微塑性成形系统存在成形方式单一，在空气环境中高温成形导致成形件表面质量差的问题。
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公开(公告)号：CN100439902C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200510047284.0
申请日：2005-09-28
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: G01N21/952 , G01N33/00
Abstract: 本发明涉及一种精密管材内螺纹芯头的无损检测方法和检测装置，适合于细径无缝精密铜管内螺纹芯头齿形的无损检测。该方法：(1)选取适当尺寸的大块非晶合金；(2)钳形压头装卡内螺纹芯头，并置于温控加热包套中开始加热；(3)将大块非晶合金坯料放入底座的凹槽中，通入惰性气体；(4)螺杆驱动钳形压头使内螺纹芯头接触非晶合金坯料，进行复形；(5)卸载并取出大块非晶合金冷却；该装置包括钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金、温控加热包套，钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金置于温控加热包套内，钳形压头装卡待测内螺纹芯头，内螺纹芯头置于大块非晶合金上。本发明可以实现精密铜、铝、锌等金属管材内螺纹芯头齿形参数的无损检测。
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公开(公告)号：CN100363126C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200510047029.6
申请日：2005-08-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/02
Abstract: 本发明涉及一种板材液压或气压成形方法及装置，根据要成形的零件底面尺寸加工垫板，调节放置在凹模腔中的可动单元群构成零件底面轮廓，将垫板放置在可动单元群上，坯料放置在构成凹模腔的凹模座上，凹模腔截面尺寸与零件截面相同，坯料上面采用压板压边，液压或气压从压板内导入，驱动坯料变形与凹模腔侧壁和可动单元群支撑的垫板贴合，成形所需形状的零件。该装置的可动单元群在凹模腔中并排均匀分布，其底部连有用于可动单元轴向驱动的电机，装置的密封系统与常规液压或气压成形装置的相同。本发明解决了同一套液压或气压成形装置成形不同形状板类件需要重新加工模具(凹模)的问题，适应市场中产品多样性需要，用于板类件的液压或气压成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100361762C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200510046960.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及合金板材冲压成形技术，具体为一种镁合金手机外壳的温热成形方法及其专用模具，主要应用于镁合金板材温热拉深工艺成形。其工艺流程是：加热压边圈和凹模→模具涂润滑剂→坯料涂润滑剂→坯料加热→凸模预热→拉深成形。压边圈和凹模加热到170℃～180℃，凸模预热至70～100℃，成形温度为170℃～180℃，拉深速度为0.5～2mm/s。在模具结构上采用分块式组合拉深凹模，使模具更换简单，寿命可以提高3倍；组合拉深凹模中的成形垫块改善了成形件的受力状态，使成品率提高。本发明的优点：工艺参数控制准确，材料利用率高，制品表面质量好，刚性强，形状和尺寸精度高；模具寿命长、生产成本低，以及工艺、装置简单。
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公开(公告)号：CN1979496A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510047903.6
申请日：2005-12-02
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开一种铜合金管材铸轧工艺参数设计及优化的方法。它以数据库为设计基础，神经网络为工艺参数和工艺指标的设计方法，遗传算法为工艺参数优化手段，综合集成神经网络、遗传算法，有限元模拟、试验设计、CAD参数化设计和数据库技术于工艺设计和参数优化中，设计并优化铜合金管材铸轧的工艺参数。本发明自动化程度高、能适用于铜合金管材的加工变形，使缺少丰富专业知识人员也能制定出准确规范的加工工艺。
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公开(公告)号：CN1903473A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200510046960.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及合金板材冲压成形技术，具体为一种镁合金手机外壳的温热成形方法及其专用模具，主要应用于镁合金板材温热拉深工艺成形。其工艺流程是：加热压边圈和凹模→模具涂润滑剂→坯料涂润滑剂→坯料加热→凸模预热→拉深成形。压边圈和凹模加热到170℃～180℃，凸模预热至70～100℃，成形温度为170℃～180℃，拉深速度为0.5～2mm/s。在模具结构上采用分块式组合拉深凹模，使模具更换简单，寿命可以提高3倍；组合拉深凹模中的成形垫块改善了成形件的受力状态，使成品率提高。本发明的优点：工艺参数控制准确，材料利用率高，制品表面质量好，刚性强，形状和尺寸精度高；模具寿命长、生产成本低，以及工艺、装置简单。
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公开(公告)号：CN1853815A
公开(公告)日：2006-11-01
申请号：CN200510046321.6
申请日：2005-04-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及合金管坯热挤压成形技术，具体为一种NiTi形状记忆合金管坯热挤压工艺方法及其专用模具，主要应用于NiTi合金管坯热挤压工艺成形。其工艺流程是：熔炼→锻造→机加工挤压坯料→挤压坯料预热→挤压坯料涂润滑剂→挤压坯料加热→模具预热→模具涂润滑剂→热挤压→退火。挤压坯料加热采用在惰性气体保护环境下加热至960℃～1130℃，保温20分钟～30分钟，挤压速度为400～500mm/s。在模具结构上采用分瓣式组合挤压凹模，使模具更换简单，寿命可以提高3倍。本发明的优点：材料利用率可达89％、管坯微观组织质量好、模具寿命长、加热温度高、生产成本低，以及工艺、装置简单。
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公开(公告)号：CN1435286A
公开(公告)日：2003-08-13
申请号：CN02109106.4
申请日：2002-01-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21C25/06
Abstract: 一种引导式包套管材挤压方法，其特征在于：在挤压坯料的前端增加一块塑性好于高温合金等难变形材料的金属材料作为引导坯料，并将挤压坯料和引导坯料用玻璃套或不锈钢套固定一起，经过低温和高温加热后，进行挤压加工。本发明通过对坯料形状以及润滑方式的改进，很好的改善了材料的可加工性，提高了产品质量、提高了生产效率、降低了成本。
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