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公开(公告)号：CN109134236A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710464372.3
申请日：2017-06-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种长链二元酸发酵液脱色及脱蛋白的方法，所述方法将长链二元酸发酵液进行脱细胞处理，得到无细胞发酵液；将得到的无细胞发酵液在15～50℃下经过超滤膜组件，得到超滤透过液；将得到的超滤透过液经吸附剂处理，得到脱色及脱蛋白的二元酸发酵液。所述方法脱色率、产物回收率和蛋白脱除率可分别达到90％以上，有效提高了后续水相结晶生产长链二元酸的回收率及产品品质。
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公开(公告)号：CN108588289A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810473527.4
申请日：2018-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于膜法甘蔗制糖系统的抗菌装置、抗菌方法、膜法甘蔗制糖系统及处理方法，所述装置包括加碱单元、换热单元、紫外杀菌单元和膜组件纳米银杀菌单元；加碱单元包括至少两个加碱装置，加碱装置分别位于预处理单元进料口和出料口；换热单元位于预处理单元与澄清膜之间；紫外杀菌单元包括紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯设置于脱色原料储存容器和浓缩原料储存容器中；膜组件纳米银杀菌单元包括载银隔网，载银隔网设置于脱色膜和浓缩膜中。本发明所述装置及方法能够避免细菌生长和繁殖引起的预处理设备损坏、膜通量的下降和膜组件压降的增加以及甘蔗清汁的酸化，从而提高蔗糖回收率，降低膜法甘蔗制糖工艺的运行成本。
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公开(公告)号：CN104862347B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201410065873.0
申请日：2014-02-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种发酵分离耦合生产长链二元酸的方法，特别是高产十二碳二元酸（DC12）的方法。通过下述方案予以实现：将维斯假丝酵母（Candida viswanathii）培养成的种子液接入pH5.0‑8.5含有5‑40%（v/v）10‑18个碳原子的正烷烃和95‑60%（v/v）包括糖质多元底物做生长碳源的液体发酵培养基混合液中；上述混合液在24‑40℃、通气量0.1‑3.0vvm下培养42‑194h，启动离心发酵分离耦合装置或板框过滤发酵分离耦合装置，经分离耦合装置后的细胞循环回发酵罐，经分离耦合装置后的清液进入提取环节制备长链二元酸，同时向发酵罐中培养基继续发酵过程。本方法用于转化正十二烷生产DC12时，产酸达240g/L，产酸速率大于1.5g/h·L。
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公开(公告)号：CN107927528A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201710605396.6
申请日：2017-07-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于去除黄曲霉毒素的仿生膜及其制备方法和处理方法，所述仿生膜包括微孔膜，微孔膜上涂覆多巴胺涂层，多巴胺涂层上接枝聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺上吸附酶分子。所述方法先在微孔膜上涂覆聚多巴胺然后再接枝聚乙烯亚胺，最后利用聚乙烯亚胺吸附酶分子。吸附在仿生膜上的酶在催化降解黄曲霉毒素过程中会不断解吸释放进入料液，使聚乙烯亚胺暴露出来后继续吸附黄曲霉毒素直至饱和，使得总的黄曲霉毒素去除率大于80％。采用碱溶液将吸附的黄曲霉毒素洗脱，实现仿生膜的再生和重复使用，洗脱下来的黄曲霉毒素在碱溶液中可被降解50％以上。本发明制备工艺简单，将酶催化、酶缓释、膜吸附和碱处理相结合，提高了黄曲霉毒素的去除。
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公开(公告)号：CN105753973A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610227427.4
申请日：2016-04-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C07K14/8125
Abstract: 本发明提供一种利用膜层析技术纯化α1?抗胰蛋白酶的方法，所述方法包括以下步骤：将Cohn法组份Ⅳ沉淀溶解得到溶解液；向所得溶解液中加入PEG进行沉淀，取上清液；将上清液进行微滤；将所得滤液经过阴离子交换膜层析吸附α1?抗胰蛋白酶，而后利用洗脱液洗脱，收集含α1?抗胰蛋白酶的洗脱液；利用疏水层析膜色谱对所得含α1?抗胰蛋白酶的洗脱液进一步纯化；对所得流穿液进行超滤、除菌、冻干得到α1?抗胰蛋白酶。本发明的纯化方法经济高效，使得α1?抗胰蛋白酶的纯度可达95％，总回收率可达83.3％，能保障α1?抗胰蛋白酶的活性，活性回收率高达91.4％，具有良好的工业化应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103667110B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310502936.X
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/125
Abstract: 一株凝结芽孢杆菌及其使用该菌同步糖化共发酵木质纤维素生产乳酸的集成方法，属于生物化工领域。本发明使用从土壤中分离得到的一株凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）CGMCC No.7635生物转化木质纤维素生产乳酸。本发明方法的优点在于此菌株具备高温发酵特性，对木质纤维素水解液中发酵抑制物耐受能力强，并且能高效利用己糖、戊糖和纤维二糖生产乳酸。该发明工艺，以凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）CGMCC No.7635为菌种，可以将原料预处理、木质纤维素酸解液发酵和纤维素糖化发酵工艺集成，省去了固液分离、料液脱毒步骤。该方法能简化操作工艺、节省设备投资、提高发酵效率，实现木质纤维素高值化应用，具有重要的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105603130A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510711388.0
申请日：2015-10-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C13B20/16
CPC classification number: C13B20/16
Abstract: 本发明提供了一种甘蔗制糖过程中残糖的回收装置及方法，该装置包括多级逆流洗滤单元和纳滤浓缩单元，多级逆流洗滤单元包括至少2级超滤膜组件，纳滤浓缩单元包括纳滤膜组件；所述多级逆流洗滤单元的前一级超滤膜组件的截留侧出口与后一级超滤膜组件的截留侧进口相连，前一级超滤膜组件的截留侧进口与后一级超滤膜组件的透过侧出口相连；多级逆流洗滤单元的第一级超滤膜组件的透过侧出口与纳滤膜组件的截留侧进口相连。该装置能够保证蔗糖在脱色工段中的损失率小于2％，节约洗滤耗水50％以上，得到高糖浓度的洗滤透过液，操作简单安全，易于连续生产，得到的含糖浓缩液中无化学添加剂。
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公开(公告)号：CN105063247A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510486534.4
申请日：2015-08-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C13B20/16
Abstract: 本发明涉及一种利用膜分离技术精制甘蔗混合汁制糖的工艺，所述工艺将甘蔗混合汁进行加热，再在加热的甘蔗混合汁中加入碱性物质调节pH值，随后分离甘蔗混合汁中的悬浮杂质，如蔗渣等，收集分离后液相，再通过微滤膜过滤除去其中粒径较小的悬浮杂质，大分子物质，胶体等，再使收集的滤液进入截留分子量大于蔗糖的超滤膜，脱除色素及分子量大于蔗糖的非糖物质，脱色后的清液使用截留分子量小于蔗糖分子的纳滤膜，对清液进行浓缩，分子量小于蔗糖的无机盐、单糖等透过纳滤膜被脱除。本发明所述工艺相对于传统工艺能够大幅度降低糖汁的色度和浊度，还可以大幅度降低糖汁中非糖大分子物质的含量，提高蔗糖的纯度和收率，主工艺中未添加石灰等澄清剂。
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公开(公告)号：CN104862347A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410065873.0
申请日：2014-02-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C12P7/6409 , C07C51/42 , C07C55/21
Abstract: 本发明公开了一种发酵分离耦合生产长链二元酸的方法，特别是高产十二碳二元酸（DC12）的方法。通过下述方案予以实现：将维斯假丝酵母（Candida viswanathii）培养成的种子液接入pH5.0-8.5含有5-40%（v/v）10-18个碳原子的正烷烃和95-60%（v/v）包括糖质多元底物做生长碳源的液体发酵培养基混合液中；上述混合液在24-40℃、通气量0.1-3.0vvm下培养42-194h，启动离心发酵分离耦合装置或板框过滤发酵分离耦合装置，经分离耦合装置后的细胞循环回发酵罐，经分离耦合装置后的清液进入提取环节制备长链二元酸，同时向发酵罐中培养基继续发酵过程。本方法用于转化正十二烷生产DC12时，产酸达240g/L，产酸速率大于1.5g/h·L。
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公开(公告)号：CN103451245B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310429317.2
申请日：2013-09-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E50/17
Abstract: 本发明涉及一种降低微生物发酵-膜分离耦合过程中膜污染的方法。该方法的特征是，在微生物发酵-膜分离耦合过程中，每隔一段时间用补料溶液对膜分离单元进行反洗。采用补料溶液反洗，既降低了膜污染，提高了膜通量，又对发酵罐中的培养基进行了补充，同时没有引入外来清洗介质。该方法操作简单，实用性强，不影响发酵-膜分离耦合过程的连续运行，易于工业化推广。
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