一种附聚胶乳的制备方法
    66.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103044580A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201110314512.1

    申请日:2011-10-17

    摘要: 本发明涉及一种附聚胶乳的制备方法;将去离子水、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾、十二烷基硫醇、丙烯酸丁酯和苯乙烯加入到反应器中合成高分子附聚剂;在待附聚胶乳中加入复配好的乳化剂皂化,再将高分子附聚剂和已皂化好的待附聚胶乳混合;待附聚胶乳为聚丁二烯胶乳或丁苯胶乳:待附聚小粒子橡胶胶乳d50=100nm、固含量:25~35%、粒径:70~140nm、pH值为8~12;待附聚大粒子橡胶胶乳为d50=300nm、固含量:45~65%、粒径:280~320nm、pH值为8~12;本方法附聚后的大粒子橡胶胶乳粒径分布为260~340nm;附聚后超大粒径橡胶胶乳粒径分布为480~740nm。

    稀土异戊橡胶湿法凝聚方法

    公开(公告)号:CN102181002B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201110051930.6

    申请日:2011-03-04

    IPC分类号: C08F36/08 C08C2/06 C08C2/02

    摘要: 一种稀土异戊橡胶湿法凝聚方法,由如下步骤组成:橡胶己烷溶液经蒸汽预热,经计量泵进入胶液预处理装置与循环热水进行分散,体积比1∶4,压力0.3Mpa,得到的90-95℃胶水悬浮液以脉动式双流体方式,经有顶针的喷嘴喷入釜中;釜顶搅拌为高效宽叶轴流桨和曲面轴流桨,转速300rpm;釜底搅拌为六叶复合圆盘涡轮搅拌,转速400-500rpm;在釜底搅拌及蒸汽的强剪切力作用下,迅速分散在90-95℃的凝聚热水中,胶液中己烷及单体瞬间汽化,形成均匀的胶粒,于釜顶搅拌和螺旋挡板作用下,将胶粒全分散在热水中,停留20-30分钟。胶粒在釜底搅拌位置切向斜上30度方向排出,己烷和单体以气相从釜顶排出冷凝回收。

    一种催化聚合制备丁基橡胶的方法

    公开(公告)号:CN102140147B

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201019114003.7

    申请日:2010-02-03

    IPC分类号: C08F210/12 C08F4/52

    摘要: 本发明涉及一种催化聚合制备丁基橡胶的方法,异丁烯和异戊二烯单体在-75℃~-50℃的温度范围内,在脂肪族烃类稀释剂和催化剂组合物存在下接触,进行阳离子聚合反应;加入异丁烯的量为总体积的80-85%,加入异戊二烯为加入异丁烯质量的2.90-2.97%;按体积余量为脂肪族烃类稀释剂;加入的催化剂组合物中氯化二乙基铝含量为异丁烯物质量的0.13-0.23%;二氯化乙基铝的加入质量为氯化二乙基铝加入质量的8.2%;水的加入质量为氯化二乙基铝加入质量的10-16%;催化剂组合物性质稳定,可以在较高的聚合反应速率下,形成较高的二烯烃含量、较高分子量的丁基橡胶。

    一种丁基橡胶的制备方法
    69.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102140148B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201019114004.1

    申请日:2010-02-03

    IPC分类号: C08F210/12 C08F4/643

    摘要: 本发明涉及一种丁基橡胶的制备方法;异丁烯和异戊二烯单体在-32℃~-40℃的温度范围内,在脂肪族烃类稀释剂及催化体系存在下接触,进行阳离子聚合反应;加入异丁烯的量为总体积的50~60%,加入异戊二烯的量为加入异丁烯质量的1~1.05%,按体积余量为脂肪族烃类稀释剂;催化体系为磷酸二异辛酯基二烷基单茂钛溶液和等摩尔的三(五氟苯基)硼;催化体系中三(五氟苯基)硼的含量为异丁烯质量的0.067%;本聚合方法能够在较高的温度在己烷或戊烷中完成丁基橡胶的聚合,也可以和生产卤代丁基橡胶的方法结合,省去溶解的步骤,因此具有良好的应用前景。

    空气催化氧化合成3,4-二羟基苯甲醛的方法

    公开(公告)号:CN101676253B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200810222389.9

    申请日:2008-09-18

    IPC分类号: C07C47/565 C07C45/51

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明涉及一种空气催化氧化合成3,4-二羟基苯甲醛的方法;将邻苯二酚和乙醛酸在碱性条件下发生缩合反应得到3,4—二羟基扁桃酸,经分离后得到纯品,干燥后准确称量,溶解到水中,用碱性水溶液调节pH值为弱碱性,添加催化剂,通入空气,在加热搅拌条件下发生氧化反应得到3,4—二羟基苯甲醛;催化剂为多组分复合型金属氧化物,催化剂与3,4—二羟基扁桃酸的摩尔比为0.02~0.05;温度为85~95℃;空气流量80~110L/h;3,4-二羟基苯甲醛的收率为72.3~90.7%,催化剂容易回收重复使用,适合3,4—二羟基苯甲醛的大规模生产。