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公开(公告)号：CN103120918A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110366915.0
申请日：2011-11-18
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种含氧化合物转化制低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中存在的低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种含氧化合物转化制低碳烯烃的反应装置，主要包括第一反应区10、第二反应区4、催化剂循环区、反应器分离区1；第一反应区10开有径向和轴向进料口，设有气固快速分离设备11；反应器分离区1下部开有至少三个催化剂出口，分别连接催化剂循环斜管9、待生催化剂斜管2、反应器外取热器3；催化剂经再生催化剂斜管5到第二反应区4；第二反应区4为倒“U”型复合反应区，包括提升管14、弧形连接管15、下行床16，下行床16出口位于第一反应区10内的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875298A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193462.6
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种以甲醇和乙醇为原料联产二甲醚和乙烯的方法，主要解决甲醇制二甲醚和乙醇制乙烯两种工艺的耦合问题。本发明通过采用一种以甲醇和乙醇为原料联产二甲醚和乙烯的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为乙醇的原料在第一流化床反应器中与分子筛催化剂接触，生成包括乙烯的产品物流I，与催化剂分离后进入分离工段，分离出的催化剂进入第二流化床反应器，与主要为甲醇的原料接触，生成包括二甲醚的产品物流II，同时形成待生催化剂；(2)所述待生催化剂的至少一部分进入再生器再生，形成再生催化剂；(3)所述再生催化剂返回第一流化床反应器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于二甲醚和乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875296A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193431.0
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇制低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用主要包括快速流化床反应区2、粗旋4、沉降器21、气固分配区7、下行床反应区9、再生器11、提升管反应区20，提升管反应区20出口与沉降器21相连，沉降器21底部通过待生立管26与再生器11相连，再生器11开有两个催化剂出口，一个与提升管反应区20相连，一个与下行床反应区9相连，下行床反应区9的出口与快速流化床反应区2相连，快速流化床反应区2的出口与粗旋4相连，粗旋气相出口管线5与沉降器21相连，粗旋料腿6与气固分配区7相连，气固分配区7底部与下行床反应区9相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875286A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110195293.X
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(1)包括石脑油的原料进入第一反应区，与分子筛催化剂接触，生成的气相物流和催化剂与从位于第一反应区出口端的分布管进入的主要为甲醇的原料接触后进入第二反应区，生成包括低碳烯烃的产品物流，同时形成待生催化剂；(2)所述待生催化剂至少分为两部分，一部分进入再生器再生，形成再生催化剂，一部分经外循环斜管返回第二反应区；(3)所述再生催化剂返回第一反应区；其中，经所述分布管进入的甲醇与第一反应区内形成的气相物流呈逆流接触，所述主要为甲醇的原料的进料温度为40～200℃的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875285A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193853.8
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种甲醇和轻石脑油催化转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)主要为轻石脑油的原料在轻石脑油转化反应区中与催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与60～150℃的甲醇接触，生成包括低碳烯烃的产品物流，同时形成待生催化剂；(b)产品物流和待生催化剂进入沉降汽提器，分离后的产品物流进入分离工段，待生催化剂一部分返回甲醇转化反应区，一部分进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)再生催化剂进入轻石脑油转化反应区；其中，再生催化剂活性指数大于0.8，甲醇转化反应区与轻石脑油转化反应区直径之比为1.3～3.2∶1的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102875283A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193465.X
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(1)包括石脑油的原料进入第一反应区，产品物流和催化剂进入沉降器；甲醇原料进入第二反应区，产品物流和催化剂进入第三反应区，生成的产品物流和催化剂进入沉降器；(2)沉降器中气相物流进入分离工段，分离出包括低碳烯烃、C4～C8混合烃的产品，其中C4～C8混合烃的物流进入第四反应区，产品物流和催化剂进入第三反应区；(3)沉降器中催化剂进入再生器，再生后的催化剂分为三部分，一部分进入第一反应区，一部分进入第二反应区，一部分进入第四反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102872761A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110193474.9
申请日：2011-07-12
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种低碳烯烃的生产装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括第一提升管5、第二提升管7、第一沉降器4、第二沉降器8、再生器15，第一提升管5出口与第一沉降器4相连，第一沉降器4顶部开有产品气出口，底部开有催化剂出口与第二提升管7相连，第二提升管7出口与第二沉降器8相连，第二沉降器8顶部开有产品气出口，底部开有催化剂出口与再生器15相连，再生器15顶部开有烟气出口17，下部开有催化剂出口通过再生斜管14与第一提升管5相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101811920B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910056891.1
申请日：2009-02-19
摘要： 本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法，主要解决低碳烯烃生产过程中目的产物收率较低的问题。本发明采用包括甲醇和杂醇油的原料进入反应器中，与硅铝磷酸盐分子筛催化剂在有效条件下接触，生成包括低碳烯烃的产品，其中杂醇油为主要含C1～C5醇的混合物的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649088A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045521.5
申请日：2011-02-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种甲醇或二甲醚制低碳烯烃反应器跑损催化剂的处理方法，主要解决现有技术中催化剂损耗较高的问题。本发明通过采用：一种甲醇或二甲醚制低碳烯烃反应器跑损催化剂的处理方法，主要为甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器中与包括硅铝磷酸盐分子筛的催化剂接触，生成的产品物流，经气固分离后携带少量催化剂进入反应器外置第三级旋风分离器，分离出至少60％的催化剂，然后将所述第三级旋风分离器分离出的催化剂输送至再生器的稀相段的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102464558A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010552821.8
申请日：2010-11-17
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种生产对二甲苯的方法，主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(1)甲醇或二甲醚的至少一种与甲苯以重量比为1∶2～10的比例进入第一反应区，与催化剂接触后进入第二反应区，与质量分数至少为70％的甲醇接触，生成包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂；(2)包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂经气固快速分离设备分离后，气相物流再经气固旋风分离器分离后进入分离工段，分离出的积碳催化剂经汽提后至少分为两部分，一部分返回至第一反应区，一部分进入再生器再生；(3)再生完成后的再生催化剂返回至第二反应区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于二甲苯的工业生产中。
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