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公开(公告)号：CN104987668A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510393514.2
申请日：2015-07-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种柔韧透明环氧树脂的制备方法，先由环氧树脂与还原剂进行去环氧官能团的氧化还原反应，制备出改性树脂；然后将改性树脂与环氧树脂进行混合，再经固化反应，制备出柔韧透明环氧树脂固化产品。该方法具有设计新颖、制备工艺简单、所涉反应条件温和、易于操作等优点，所制备的环氧树脂柔韧性高、透明性高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN102585192B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201110458149.0
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种生物基聚碳酸酯及其制备方法，以生物基环氧脂肪酸酯为原料与CO2气体聚合得到生物基聚碳酸酯，产率≥70%，数均分子量为11000~30000，分子量分布为1.10~1.74；所述的生物基环氧脂肪酸酯为由天然植物油脂先水解冷冻分离出不饱和脂肪酸酯后再环氧化得到，或者由天然植物油脂直接环氧化得到。以可再生的天然植物油脂和温室气体CO2为原料，绿色环保，成本低廉，工艺操作简单易行，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
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公开(公告)号：CN103242164A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
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公开(公告)号：CN101531920B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102585192A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110458149.0
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种生物基聚碳酸酯及其制备方法，以生物基环氧脂肪酸酯为原料与CO2气体聚合得到生物基聚碳酸酯，产率≥70%，数均分子量为11000~30000，分子量分布为1.10~1.74；所述的生物基环氧脂肪酸酯为由天然植物油脂先水解冷冻分离出不饱和脂肪酸酯后再环氧化得到，或者由天然植物油脂直接环氧化得到。以可再生的天然植物油脂和温室气体CO2为原料，绿色环保，成本低廉，工艺操作简单易行，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102532500A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210027942.X
申请日：2012-02-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G63/78
Abstract: 本发明公开了一种连续化合成聚酯多元醇的方法及所用装置。采用固态原料酸或酸酐与液态的多元醇在催化剂存在下合成聚酯多元醇，将用来合成聚酯多元醇的固态原料预先加热融化或在醇溶液中浆化，然后添加催化剂得到浆料，浆料注入浆料罐后采用第一计量泵计量后打入反应釜中，反应釜中预先放入部分的多元醇，开启循环泵使反应釜内的反应液循环进行充分反应，其他按常规步骤和常规反应条件反应，当反应至酸价低于1mgKOH/g时，打开第二计量泵将反应用的多元醇持续不断的打入反应釜中，同时使浆料罐中的浆料也持续不断的打入反应釜中，并开启上端出料口连续出料。原料预先流态化实现了大比表面和可管道流通性方便连续进料。
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公开(公告)号：CN102041176A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008332.0
申请日：2011-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种制备环氧脂肪酸支链醇酯生物柴油低温改进剂的方法及其应用。首先，以天然油脂及支链醇为原料，在催化剂的参与下反应，产物经蒸馏、静置分层后得到上层脂肪酸支链醇酯。再将脂肪酸支链醇酯与甲酸混合，加入环氧化催化剂，通过滴加双氧水的方式反应，产物经静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸支链醇酯。本发明针对生物柴油自身特点开发了一种环氧脂肪酸支链醇酯改进剂，通过将脂肪酸酯酯键支链化及在其内部双键结构上引入极性基团，易于与生物柴油混为均匀的溶液，有利于阻断固体晶体进一步增长。不同油脂基生物柴油与该改进剂混溶后，低温流动性能得到显著改善，冷凝点和冷滤点降低幅度可达5～15℃，热值升高、粘度降低。
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公开(公告)号：CN101892026A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010235064.1
申请日：2010-07-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J163/00 , C09J9/02 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08G69/48 , C09F1/04 , C07C255/24 , C07C253/30
Abstract: 本发明公开了一种各向同性导电胶及其制备方法，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，一种各向同性导电胶，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，其中，A组分以质量份计，组成为：环氧树脂128为100份、柔性稀释剂5～20份、导电填料200～300份；B组分以质量份计，组成为：松香基聚酰胺固化剂50份、改性胺固化剂50份、导电填料150～250份；制备是先将苯酚、多元胺、有机醛经曼尼希反应，再与丙烯腈进行加成反应，得琥珀色低粘度改性胺固化剂；将马来海松酸酸、多元胺进行酰胺化反应，再与丙烯腈进行加成反应，得到黄色粘稠松香基聚酰胺固化剂；然后按比例混合均匀得到。
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公开(公告)号：CN101701165A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910184167.7
申请日：2009-08-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在20～200mgKOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度0.80～0.86g/cm3，含水量0.31～0.39％，热值41.0～45.0kJ/g，粘度2.5～3.5mm2/s，冷滤点-8～-22℃，冷凝点-30～-15℃，酸值为1.0～5.0mg KOH/g。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。
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