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公开(公告)号：CN112473708A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011361038.3
申请日：2020-11-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂加氢生产生物航空燃油用催化剂及其制备方法和应用，属于制备生物航空燃油技术领域。催化剂制备方法包括：将六水硝酸镍与1,3,5‑苯三甲酸加入有机溶剂中，搅拌得到澄清透明液体，将液体加入水热合成釜中，120～180℃控温反应10～15h，反应结束后过滤，滤饼烘干，得到Ni‑MOF；将Ni‑MOF放入管式炉中，氮气气氛下350～400℃碳化1.5～2.5h，得到催化剂。本发明以Ni‑MOF为前驱体制备高镍含量的Ni3C@C催化剂，活性组分Ni3C表现出类贵金属的催化活性。将该催化剂应用于催化木本油脂加氢生产航空燃油中，降低油脂加氢脱氧反应温度和时间，显著降低反应能耗和成本。
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公开(公告)号：CN111689932A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010690485.7
申请日：2020-07-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/46 , C07D307/50 , C07C51/00 , C07C59/185 , B01J27/10
Abstract: 本发明提出了一种海水催化木质纤维类生物质定向液化制备呋喃类衍生物的方法，以木质纤维类生物质为原料，在极性非质子溶剂/浓缩海水两相反应体系中催化定向液化，获得5-羟甲基糠醛、糠醛和乙酰丙酸等呋喃类衍生物；首先将生物质原料与极性非质子溶剂混合，经预处理、固液分离后的固相底物，加入两相反应釜，剩余液体中加入浓缩海水，将溶解的解离木质素低分子酚类沉淀析出，分离干燥后的淡褐色粉状物进入单酚储罐。将混合液加入两相反应釜进行液化反应，液化后的体系冷却静置后分层，得下层水相和上层有机相，有机相分级蒸馏，分离呋喃类目标产物和极性非质子溶剂；回收溶剂和浓缩海水循环使用，液化过程中，浓缩海水既作催化剂也是反应介质。
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公开(公告)号：CN107382714B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201710703178.6
申请日：2017-08-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C59/185 , C07C51/00 , C07C51/44 , C07D307/50
Abstract: 本发明提出了一种木质纤维定向液化制备乙酰丙酸的综合利用方法，以木质纤维为原料，先通过对木质纤维原料的预处理，得到纤维多糖，并利用固体残渣制备得到炭基固体酸催化剂；在环丁砜/水复合溶剂体系中将制得的纤维多糖在炭基固体酸催化剂催化下水解，定向液化制备乙酰丙酸；将液化后的体系过滤后，少量的固体残渣用于制备炭基固体酸催化剂，滤液通过分级减压蒸馏，逐步分离水、低沸点液体产物以及目标产物乙酰丙酸；最终剩余物环丁砜与分级分离得到的水进行循环使用。本发明以原料来源广泛，在环丁砜/水复合溶剂体系中，目标产物乙酰丙酸选择性好，产率高，易于分离，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好。
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公开(公告)号：CN111117677A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010063630.9
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃，为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛，固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应，得到提质后的生物油。本发明公开的固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置，可以实现固废的资源化利用，可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质，从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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公开(公告)号：CN110483253A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910681068.3
申请日：2019-07-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种蒸汽辅助固定床热解木质素制备愈创木酚类产物的方法，属于生物质资源利用技术领域。该方法中木质素在固定床反应器中进行热解，得到热解产物；利用饱和蒸汽作为萃取溶剂对热解产物进行连续脱除，得到愈创木酚类产物；所述热解温度为220-400℃，饱和蒸汽温度为150-300℃，饱和蒸汽流量为2.5-12.5g/min，反应时间为0.5-2h。本发明通过热解实现木质素组分含氧醚键断键，采用饱和蒸汽萃取实现热解产物连续脱除，提高液化产物产率并选择性制备愈创木酚类产物。本发明获得液化产物纯度高，过程简单，容易实现工业化推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106480766A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610802102.4
申请日：2016-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种木质纤维加氢分离木质素的方法，包括以下步骤：第一步，将木质纤维、加氢催化剂和混合溶剂放入高压反应釜，并通入氢气；第二步，将压力釜温度提高至180-220℃，反应时间30 min-5 h；第三步，降温后过滤，用混合溶剂冲洗残渣并烘干。本发明实现了木质纤维组分的分级利用，将木质纤维中的木质素首先分离，剩余理化性质十分接近的纤维素和半纤维素，有利于产品深加工；简化了工艺过程，常规的木质素分离采用的是水作为介质，改为有机溶剂后，蒸发潜热大大降低；木素降解为小分子后的反应活性显著提高，可进一步用于酚醛树脂等高附加值产品。
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公开(公告)号：CN105061211A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510505525.5
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/716 , C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58
CPC classification number: C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58 , C07C69/716
Abstract: 木质纤维生物质直接加压液化与定向制备乙酰丙酸酯的方法，包括以下步骤：第一步，直接加压液化反应：将生物质原料与甲醇、乙二醇等低碳醇、酸性催化剂等按照质量比为1:6～10:0.01～0.05的比例加入到体积为1L的高压釜中，在160～240℃条件下醇解液化反应60～180min，转速为500r/min；第二步，定向制备过程：将加压液化产物过滤，滤液经过中和、旋转蒸发、回收低碳醇后，采用蒸馏水和有机溶剂萃取剂将加压液化产物中的乙酰丙酸酯类化合物定向萃取分离，得到乙酰丙酸酯的总含量78％。
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公开(公告)号：CN102060881B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110008341.X
申请日：2011-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提出了一种由木本油脂制备高品位蔗糖脂肪酸酯的方法，先将木本油脂，低碳醇和氢氧化钠水溶液混合进行反应，反应完毕后，调节pH至弱酸性，静置分层，分出上层液体，下层为含水粗甘油相；然后，将上层液体与低碳醇混合密封，低温冷冻后，过滤得澄清滤液，滤饼溶解后减压蒸馏，得饱和脂肪酸。将澄清滤液与尿素混合，加热至混合物溶解，低温冷冻后过滤，滤液旋转蒸发后，用非极性溶剂溶解，过滤，滤液旋转蒸发后得多不饱和脂肪酸；最后，在N2保护下，将分离出的脂肪酸与蔗糖、助溶剂和催化剂混合后，加热反应，反应混合物经两相萃取法精制后得蔗糖脂肪酸酯。本发明原料丰富易得，成本低廉，产物易于分离，具有性能稳定，纯度高等特性。
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公开(公告)号：CN101805381B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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公开(公告)号：CN101805381A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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