一种基于铝掺杂的氧化镍纳米薄片气体传感器及制备方法

    公开(公告)号:CN107381663B

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201710455697.5

    申请日:2017-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于铝掺杂的氧化镍纳米薄片气体传感器及制备方法,传感器为薄膜片状结构,镍元素和氧元素的原子比为1∶0.7~1∶1.3,制备过程中,通过将镍离子、铝离子、尿素和乙二醇在溶液中进行混合,然后通过微波水热反应得到氢氧化镍纳米薄片,通过将传感材料滴加到叉指电极上制成气体传感器,通过高温退火将氢氧化镍纳米薄片转变为氧化镍纳米薄片,从而制备得到气体传感器。本发明公开的技术方案与现有技术相比,制备过程中使用的原料来源广泛,成本低,制备得到的传感器,室温条件下响应高,响应速度快,可重复性好。

    基于碳点掺杂二硫化钼薄片的湿度传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN108169284A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711339515.4

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于碳点掺杂二硫化钼薄片的复合物,其中,碳点掺杂二硫化钼薄片的复合物为二维纳米薄片状。本发明还提供了基于碳点掺杂二硫化钼薄片的复合物的制备方法及其用途。本发明还提供了包括基于碳点掺杂二硫化钼薄片的复合物的湿度传感器,其制备方法及用途。本发明所制备的基于碳点掺杂二硫化钼薄片的复合物以及基于碳点掺杂二硫化钼薄片复合物的湿度传感器具有较宽的响应范围且呈现出线性响应,响应速度快、灵敏度高,重复性能优异。

    一种石墨烯-聚苯胺纳米颗粒复合薄膜电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN105788880B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201610236877.X

    申请日:2016-04-15

    CPC classification number: Y02E60/13

    Abstract: 本发明提供了一种石墨烯‑聚苯胺纳米颗粒复合薄膜电极,其由石墨烯和聚苯胺纳米颗粒复合形成,其中聚苯胺纳米颗粒为聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚苯胺纳米颗粒,其尺寸为20~100nm。本发明的石墨烯‑聚苯胺纳米颗粒复合薄膜电极制备方法简单易操作、安全可靠、易于规模化大面积制备石墨烯复合薄膜电极。更重要的是,其具有良好的力学性能以及电化学性能,尤其具有很高的面积电容性能和体积电容性能,优异的循环稳定性和化学稳定性。此外,本发明简单地通过对聚苯胺纳米颗粒含量和薄膜厚度的调节可实现对石墨烯‑聚苯胺纳米颗粒复合薄膜的力学性能以及面积电容性能和体积电容性能的调控,在超级电容器储能领域具有广阔的应用前景。

    一种微纳米球-石墨烯气体传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN105891263A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610489107.6

    申请日:2016-06-28

    CPC classification number: G01N27/00

    Abstract: 本发明提供了一种微纳米球?石墨烯气体传感器及其制备方法。所述气体传感器包括基底、叉指电极和气敏涂层,叉指电极位于基底之上,气敏涂层至少部分地覆盖在叉指电极的表面。所述气敏涂层包括微纳米球?石墨烯复合材料,其中石墨烯包覆在微纳米球的表面。本发明的微纳米球?石墨烯气体传感器与纯的石墨烯气体传感器相比,具有较高的响应值和较强的重复稳定性,并且随着气敏涂层厚度的增加,响应值无大幅衰减。本发明提出的微纳米球?石墨烯三维导电网络结构能够作为一种石墨烯气体传感器的通用模板来提升传感器的性能,并根据不同的气体对石墨烯进行相应的修饰,以达到理想的效果。

    一种气路清洗系统及清洗方法

    公开(公告)号:CN105665377A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610023789.1

    申请日:2016-01-14

    CPC classification number: B08B9/0328 B08B9/093 B08B2209/032

    Abstract: 本发明提供一种气路清洗系统包括以下部件:待测气源、稀释气源、清洗气源、气体混合装置、气体检测装置、多个阀门以及用于各部件间气体传输的气体管路;各待测气源连接于所述气体混合装置,气体混合装置有至少三个进气口和至少一个出气口,出气口与气体检测装置连接,第一进气口通过阀门与待测气源以及稀释气源连接,第二进气口通过阀门与稀释气源连接,第三进气口通过阀门和清洗气源连接。本发明还提供一种所述清洗系统的气路清洗方法,用于解决现有技术中不能使用较大流速的气体进行清洗,导致清洗时间较长、清洗效果欠佳的问题。

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