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公开(公告)号：CN111950100A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010767800.1
申请日：2020-08-03
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
Abstract: 一种枞树型齿廓精拉刀的切削载荷空间重构方法。基于重型燃气轮机涡轮盘枞树型榫槽精拉刀齿廓曲线拟合方程，建立单齿枞树型榫槽曲线刃精拉刀的切削力模型；然后通过对齿廓高阶曲线离散化处理并拟合斜角切削力系数，再经重构获得枞树型齿廓精拉刀的切削力载荷在曲线刃口的空间分布。可以实现快速准确的枞树型齿廓精拉刀的切削载荷空间重构，为枞树型齿廓精拉刀设计提供支持。
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公开(公告)号：CN111832129A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010617282.5
申请日：2020-07-01
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 一种基于多约束优化的榫槽粗拉削余量优化方法，以粗拉刀刀齿参数为自变量，建立拉削材料去除率为目标函数；以拉削负载约束和拉刀应力强度约束为优化耦合双重约束，建立榫槽粗拉削余量优化模型，从而得到粗拉削余量分配方法；依据拉削余量分配确定榫槽拉刀采用的组合拉刀块结构。本发明能够科学高效解决榫槽粗拉削余量分配问题。
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公开(公告)号：CN111678823A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010572580.7
申请日：2020-06-22
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC: G01N3/40
Abstract: 一种钛合金铣削加工表面层显微硬度测定方法，通过对钛合金铣削表面层的微观组织进行表征分析，以及钛合金Ti6Al4V材料的内在微观组织演变与切削变形宏观物理场之间的关系，构建基于真实组织演变的钛合金材料塑形变形本构模型；再构建切削表面层晶粒尺寸和显微硬度预测模型；最后通过有限元二次开发技术将上述模型嵌入到有限元系统中，得到不同工艺条件下的仿真铣削表面层显微硬度分布规律。本发明为实现加工表面层微观组织的显微硬度主动调控，以及提高服役零件的疲劳寿命提供依据。相比于试验检测技术，本发明可大大降低人力物力成本，提高效率。
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公开(公告)号：CN110682127A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910985589.8
申请日：2019-10-17
Applicant: 上海交通大学 , 常州市海力工具有限公司 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
Abstract: 一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，包括：设置于夹具基座上的伺服电机、减速器和夹紧翻转机构，其中：伺服电机与减速器通过联轴器相连并固定设置于基座上，夹紧翻转机构与减速器固定相连以实现其180°翻转；所述的夹紧翻转机构包括：设置于壳体内的液压油缸、活动钳口、固定钳口、滑轨和滑块，其中：液压油缸分别与壳体和活动钳口相连，固定钳口与壳体相连，滑轨、滑块和活动钳口依次相连且滑轨设置于壳体上。本发明自动化程度高，能够装夹与翻转不同尺寸、左右对称的梁缘条零件，提高加工效率，实现了梁缘条类零件的不同工位之间的自动翻转。
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公开(公告)号：CN110549188A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910801794.4
申请日：2019-08-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种基于叠合量检测的阀芯同步磨削去毛刺一体化方法及及应用该方法的自动化去毛刺系统，由伺服阀芯同步磨削去毛刺磨床完成阀芯自动装夹和工作棱边的同步精密磨削与去毛刺，通过工业上下料机器人来抓取并运送阀芯工件，在视觉CCD工业相机检测辅助下完成伺服阀滑副自动装配，由电液伺服阀计算机气动配磨测试台进行伺服阀滑副自动装夹和伺服阀叠合量自动检测，系统工控操作台实现系统完整工作流程实时控制及加工参量自适应控制。本发明实现伺服阀芯同步磨削去毛刺加工和叠合量检测的自动化和一体化，具有无需人工辅助加工、加工效率高、制造精度高、成品率高等优点；系统单元功能分工明确，组装和调试灵活，柔性化程度高，适合与实际伺服阀工业生产线相结合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109597356A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811511535.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: G05B19/4097 , G05B19/4069 , G06F17/50
Abstract: 一种微型整体叶轮加工工艺方法，通过刀具路径设计以及虚拟加工过程仿真确定合适的刀具倾角，然后对铣削过程进行力热建模以优化加工参数，最后通过五轴数控机床以优化后的参数对微型整体叶轮进行数控铣削加工。本发明能够在保证加工质量的同时提高加工效率，实现该类型难加工材料整体叶轮制造技术的国产化，提升我国在航空发动机领域内的制造技术水平。
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公开(公告)号：CN109015123A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811059948.9
申请日：2018-09-12
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 一种自动打磨装置，包括：打磨刀具系统、实时测厚系统以及分别与之相连的控制系统，打磨刀具系统与实时测厚系统相邻且中心在同一水平面上，该打磨刀具系统包括：气动马达和设置于气动马达内的铣磨复合刀具；实时测厚系统包括：电涡流传感器和若干激光位移传感器；控制系统包括：用于控制打磨刀具系统的第一直线模组和用于控制实时测厚系统的第二直线模组。本发明通过实时测厚系统的精准在线测量，采用直线模组和气动马达对刀具分别进行位置实时控制和转速控制，在获得实时测厚系统所述的厚度测量值后到达对应的位置对材料进行实时切削，达到协同工作的目的，能够有效保证加工精度，同时极大的提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN105738239B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610111212.6
申请日：2016-02-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 一种用于CFRP单向层合板加工缺陷分析的试验方法，其特征在于，采用碳纤维预浸布料制成的具有不同纤维方向角的多个试件进行正交飞切试验，然后通过扫描电子显微镜对切削后的试件的材料断口进行摄影观察并获得影像资料，为CFRP的切削去除机理的研究提供实验数据基础。本发明采用单点飞切的方式研究CFRP在切断过程中的材料表面形貌变化规律，主要关注不同纤维方向角条件下碳纤维的切断规律，从宏观、微观形貌两方面解释碳纤维切削加工的断口形成机理，并基于此得到不同纤维方向条件下CFRP单向层合板进出口缺陷的形成机理，从而为在CFRP材料的切削加工过程中减少加工缺陷的产生，避免加工缺陷导致的构件加工质量事故提供了实验和理论基础。
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公开(公告)号：CN108423191A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810167562.3
申请日：2018-02-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种叶片叶根加工用柔性装置，包括：基座、设置于基座上的用于对叶片进行定位的定位机构以及分别设置于定位机构两侧的静止夹紧机构和活动夹紧机构，其中：定位机构与设置于静止夹紧机构上的定位销构成对毛坯叶片的六点定位，毛坯叶片的两侧型面分别与设置于静止夹紧机构和活动夹紧机构上的顶紧柱销阵列相接触。本发明能够对不同形态叶片进行柔性、精密、高效、可靠装夹，以解决现有夹具装夹叶片时缺乏灵活性、夹具使用量大、占地面积大、成本高昂、附加工序多的技术问题。
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公开(公告)号：CN105738240B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610111281.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 种全范围纤维方向角的CFRP切削加工表面质量的评价方法,通过环形铣削碳纤维增强复合材料的圆盘工件,获得全范围纤维方向角下的碳纤维增强复合材料切削加工表面,并对碳纤维增强复合材料不同纤维方向角下的切削加工表面进行表面质量评价;铣削加工时刀具路径为以圆盘工件中心为圆心的圆形轨迹,获得切削加工表面后测量其表面粗糙度,通过拍摄光学显微镜照片拼接形成0~180°全范围内纤维方向角的切削加工表面图像,并且测量不同纤维方向角下的切削加工表面毛刺高度,最后获得全范围纤维方向角的表面毛刺高度因子并据以评价所述碳纤维增强复合材料的切削加工表面的质量。本发明只需通过次铣削加工试验,即可获得0~180°全范围纤维方向角的CFRP切削加工表面并进行质量评价。
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