全位置气保自动焊机防风罩

    公开(公告)号:CN208427825U

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201821072994.8

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种能使全位置气保焊机在野外的使用时,减少风对焊接的影响,提高焊接质量的全位置气保自动焊机防风罩,它包括防风罩主体(1),所述的防风罩主体(1)的上部设有安装接口,所述的安装接口下方安装有防脱挡环(2);所述的防风罩主体(1)外周包裹有防火布(3);所述的防火布(3)通过管箍(4)与防风罩主体(1)相连接;所述的防风罩主体(1)上设有用于观察焊接情况的观察口(5);所述的观察口(5)处没有防火布(3)的包裹。

    用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置

    公开(公告)号:CN208427822U

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201821058058.1

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种可以实现横向管道窄间隙埋弧焊接的焊剂输送,使焊剂深入至焊道的根部,使管道横向焊接效率更高,质量更好的用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。它包括漏斗(1)、氩气输送管(2)、焊剂保持盒(3)、吹送头(4)和送料管(5);所述的漏斗(1)的下端与氩气输送管(2)相连,所述的氩气输送管(2)与焊剂保持盒(3)相连;所述的吹送头(4)设置于焊剂保持盒(3)内,所述的送料管(5)的一端与吹送头(4)相连,所述的送料管(5)的另一端通向焊机的焊道(6)的根部。

    管端丝扣装配机
    63.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207710205U

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201721304440.1

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种生产效率更高,产品质量更好,没有安全隐患的管端丝扣装配机。它包括第一拧紧主机、第一压紧小车、第一支撑小车、第二支撑小车、第二压紧小车、第二拧紧主机、夹紧卡盘、电动转台和线性滑轨;所述的第一拧紧主机、第一压紧小车、第一支撑小车、第二支撑小车、第二压紧小车和第二拧紧主机依次滑动安装于线性滑轨上;所述的第一拧紧主机和第二拧紧主机结构相同;两台拧紧主机上均设有电动转台,所述的电动转台上设有夹紧卡盘;第一压紧小车和第二压紧小车的结构相同;两台压紧小车上均设有一上一下两个卡爪,卡爪上连接有用于调整卡爪位置的转轮;第一支撑小车和第二支撑小车的结构相同;两台支撑小车的顶部设有支撑槽。

    挡料翻转一体机构
    64.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206857693U

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201720709625.4

    申请日:2017-06-19

    Inventor: 戚觊 许志辉

    Abstract: 本实用新型公开了提供一种可以将管件上料时使用一套机构顺利实现翻转与挡料,并且效率更高,成本更低,以及在流水线上能够通畅应用的挡料翻转一体机构。它包括机架,所述的机架上安装有伸缩装置,所述的伸缩装置的伸缩端连接有翻板,所述的机架上还安装有连接臂,所述的连接臂与翻板之间转动连接;所述的翻板的一端设有挡管突起;所述的翻板的上部呈中间低两头高的结构,所述的翻板的侧面安装有输送滚轴;所述的翻板上还安装有用于检测管件是否通过并同时触发伸缩装置向上伸出的第一传感器;所述的翻板的一端还连接有用于触发伸缩装置向下收回的第二传感器。

    管道预制管件3D组对器
    65.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206854982U

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201720709568.X

    申请日:2017-06-19

    Inventor: 戚觊 许志辉 袁越

    Abstract: 本实用新型公开了一种组对效率更高,可以突破二维平面,直接进行组对的管道预制管件3D组对器。它包括轨道系统、竖向组对器、支撑小车和横向组对器;所述的竖向组对器、支撑小车和横向组对器均滑动安装在轨道系统的轨道上;所述的竖向组对器为一台;所述的支撑小车和横向组对器均为两台,两台横向组对器分别设置在竖向组对器的两侧;两台支撑小车分别安装在竖向组对器的两侧与横向组对器之间的间隔内;所述的竖向组对器设有定位系统、升降系统、横向移动系统和夹持系统;所述的支撑小车和横向组对器上均设有行走系统和升降系统。

    管道预制3D自动焊机
    66.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206854929U

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201720709545.9

    申请日:2017-06-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种能够对3D型管道进行自动焊接,以提高工效与焊接质量,节省人工的管道预制3D自动焊机。它包括升降机(1)、自动焊机(2)、自动定心工具管道(3)、焊枪(4)和滚轮托架(5);所述的自动焊机(2)安装于升降机(1)上;所述的自动定心工具管道(3)安装于自动焊机(2)的中部;所述的焊枪(4)安装于自动焊机(2)的左侧;所述的滚轮托架(5)安装于自动焊机(2)的右侧;待焊接的管子(6)从自动定心工具管道(3)内穿出后架在滚轮托架(5)上,由自动焊机(2)和焊枪(4)进行焊接。

    一种管道预制数字工厂的生产系统

    公开(公告)号:CN205798949U

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201620769837.7

    申请日:2016-07-21

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/04

    Abstract: 本实用新型涉及一种管道预制数字工厂的生产系统,包括管道预制数字工厂包括数控部分和作业部分。数控部分包括管理工作站系统、生产工作站系统和交换机系统。作业部分根据作业流水顺序依次包括储料仓库系统、带锯床系统、坡口机系统、组对机系统、焊接机系统。通过数控部分和作业部分的结合工作,由管理工作站系统和生产工作站系统进行控制,然后由储料仓库系统、带锯床系统、坡口机系统、组对机系统、焊接机系统在监控下作业,从而解决了传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题。

    管道高效铣削坡口机
    68.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203380408U

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201320342699.0

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本实用新型涉及一种管道铣削机器,尤其是一种管道高效铣削坡口机。包括坡口铣削装置、刀具升降系统、管道输送系统、电气控制系统和支架台;所述支架台上设有刀具升降系统、坡口铣削装置,所述坡口铣削装置固定于刀具升降系统上,所述支架台两端还设有管道输送系统,本实用新型还包括旋转驱动系统和管道压紧系统,所述管道压紧系统位于刀具升降系统的两侧,管道压紧系统下方设有旋转驱动系统,管道压紧系统和旋转驱动系统与电气控制系统电连接。本实用新型采用管道旋转和刀具旋转结合的方式在管道中间切断位置进行双面坡口加工,管径和壁厚适用范围宽,容易保证管道的同心度,工作效率高,电气控制系统控制方便,运行过程中噪音小。

    管道自动焊机横臂压紧装置

    公开(公告)号:CN201752830U

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN201020032989.1

    申请日:2010-01-13

    Inventor: 戚发明 张杰

    Abstract: 本实用新型管道自动焊机横臂压紧装置涉及一种机械压紧装置,其包括立柱导轨、设置于立柱导轨一侧可沿立柱导轨上下滑动的横臂部件及设置于立柱导轨一侧并与横臂部件连接以带动横臂部件上下滑动的蜗轮丝杆升降机,所述横臂部件靠近立柱导轨一侧设有可带动横臂部件沿立柱导轨上下滑动的滑板,该滑板通过一固定角铁定位在立柱导轨上,横臂部件底部连接有两组并列的以压紧管道的压紧被动轮,所述立柱导轨在与横臂部件同侧且于横臂部件下方设有以驱动管道移动的驱动滚轮,管道在焊接时被压紧在所述压紧被动轮与所述驱动滚轮间。采用上述结构的管道自动焊机横臂压紧装置整体结构简单、操作简便、自动化程度高、成本较低、易于推广应用等优点。

    平焊法兰快速组对器
    70.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201161334Y

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200820054415.7

    申请日:2008-01-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种平焊法兰快速组对器,其由变位器、小车和轨道组成,所述变位器和小车设置在所述轨道上,所述变位器包括底座、立柱和两爪卡盘,所述立柱设置在底座上,在所述立柱上设有用于固定法兰的两爪卡盘,在所述两爪卡盘上方设有丝杆,在所述丝杆上设有张紧装置。本实用新型在工作时,需要两个小车和两个变位器同时工作,两个小车设置在两个变位器之间,将管子直接滚到小车上,将法兰吊到变位器上用两爪卡盘夹紧,用法兰定位销定位,保证两个法兰位置的准确,移动小车或变位器,就可以进行组对,与现有技术的人工组对相比,工作效率更高,精度更高,节省人力。

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