一种电解加工系统
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114799384A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210435565.7

    申请日:2022-04-24

    申请人: 刘宇

    发明人: 刘宇

    摘要: 本发明公开了一种电解加工系统,所述系统通过将三维空腔结构分割为单元模型结构,调用进给装置和电解液装置,对阴极的加工端和加工位置形成密封加工区,提高电解加工效率,增进电解加工的自动程度;通过吸附装置中的吸附盘一方面用于对吸附装置的固定,使吸附装置形成密封加工区;另一方面吸附盘内部剩余的空气,能在对阴极在加工的过程中反复的回退时,对阴极的运动起到缓冲作用;通过设置电解液加工装置提供脉动增压电解液和冲洗电解液,从过阴极空腔达到加工间隙的脉动增压电解液与冲洗电解液在加工间隙处相互作用,产生紊流,能够对加工间隙处的电解产物。

    一种带冠叶轮用电火花造型方法

    公开(公告)号:CN113634835B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110816900.3

    申请日:2021-07-20

    IPC分类号: B23H9/14 B23H11/00

    摘要: 本发明公开了一种带冠叶轮用电火花造型方法,涉及电火花加工技术领域,包括如下步骤:安装工件、孔位对准、锥形孔加工、圆柱形孔加工以及加工完毕。本发明通过在调节机构上设置工具电极组件,电缸的输出端复位回程后,工作液的流向全部变为自电极一上的斜流孔斜向下冲出,冲入圆柱形孔内的单侧方向,又经孔内电极一的下方区域后于电极一的另一侧冲出,该流向能够有效排出位于较深的圆柱形孔内电蚀产物,进而避免出现拉弧或短路现象,保证气膜孔内的孔壁质量;通过设置机械手臂及调节机构,可以实现避开工件的斜向干涉部位,保证工件叶身和叶冠相接处的待加工位置顺利进行气膜孔的加工。

    一种微细电火花小孔加工方法、系统、设备及其存储介质

    公开(公告)号:CN114619108A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210410273.8

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14

    摘要: 本发明涉及微细孔加工技术领域,具体为一种微细电火花小孔加工方法、系统、设备及其存储介质,该微细电火花小孔加工方法,包括如下步骤:获取所需加工的深孔实际深度参数L和一级加工深度参数D1;根据一级加工深度参数D1进行零件一级加工,并通过一级加工后读取进给轴坐标参数S1;根据一级加工深度参数D1和进给轴坐标S1确定损耗参数比值η;根据损耗参数比值η确定二级加工深度参数D2;根据二级加工深度参数D2进行零件二级加工,并完成微细电火花小孔加工工作,该方法降低了所设置的微细小孔加工深度与实际加工深度不同的情况,使得所设置的加工深度与实际加工深度的参数值更加接近,提升了微细电火花小孔加工的精确度。

    高速电火花小孔加工强制抽液排屑加工装置及方法

    公开(公告)号:CN114535732A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210365738.2

    申请日:2022-04-08

    发明人: 张亚欧 高强

    IPC分类号: B23H11/00 B23H9/14 B23H1/00

    摘要: 本发明公开了一种高速电火花小孔加工强制抽液排屑加工装置及方法,其中加工装置包括电火花加工装置和抽液装置。电火花加工装置包括具有内部通孔的电极,抽液装置与内部通孔连通,以将电极与工件之间的工作液向外抽出。与现有技术相比,本发明通过抽液装置将放电区域的含有蚀除颗粒的工作液抽出,改变传统高速电火花小孔加工的排屑方向,避免二次放电,从而改善孔加工精度,提高放电稳定性。

    一种M50基轴承自润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111394719B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202010169041.9

    申请日:2020-03-12

    摘要: 本发明涉及一种M50基轴承自润滑材料及其制备方法,主要以航空主轴轴承材料M50钢为基体材料,以Sn‑Ag‑Cu为润滑相,以碳纳米管(CNTs)为增强相;M50钢表面排布阵列微孔,Sn‑Ag‑Cu/CNTs填充于表面微孔中以实现润滑功能。本发明采用超精密电火花微孔电加工技术制备M50钢的表面微孔;其次,利用真空雾化法制备含CNTs的Sn‑Ag‑Cu球形粉末;最后再利用高温高压熔渗技术将Sn‑Ag‑Cu/CNTs球形粉末直接熔渗成形于M50钢的表面微孔中,得到M50基轴承自润滑材料。本发明所述M50基轴承自润滑材料具有优异的减磨耐磨性能,可以有效提高M50钢材料的摩擦学性能,且制备方法简便,制备工艺易控。

    一种电火花打孔快速穿透加工方法及打孔机

    公开(公告)号:CN114473098A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210308639.0

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: B23H9/14 B23H11/00 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及细孔放电机技术领域,具体而言,涉及一种电火花打孔快速穿透加工方法及打孔机,采用打孔机进行打孔。电极丝安装于打孔机并通过打孔机调整电极丝的位置而对工件进行打孔。电极丝呈管状,其内部沿其长度方向设置有流通孔。电极丝前端的外侧壁设置有连通流通孔的导流孔。导流孔的设置时机为工件孔穿透工件之前。打孔机的固定部设置有打孔电极丝。打孔电极丝和工件连接于同一电极。电极丝设置导流孔就使得电极丝尖端穿透工件时,导流孔喷射的去离子水能够继续冲洗孔壁,进而使得电极丝能够很好的完成剩下的打孔动作。

    一种电化学制孔加工行程的在线快速确定方法及设备

    公开(公告)号:CN114406380A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210081351.4

    申请日:2022-01-24

    IPC分类号: B23H9/14 B23H3/00 B23H7/26

    摘要: 本发明涉及一种电化学制孔加工行程的在线快速确定方法及设备。本发明通过研制与叶片内壁型面一致的内壁对刀模块,在叶片加工时以一定的相对位置进行固定,通过对内壁对刀模块进行自动对刀,通过机床控制系统的自动运算,快速设置气膜孔加工的终点位置坐标,并将其自动写入机床加工程序中,实现气膜孔加工行程快速设置,完成双层壁叶片气膜孔加工,确保孔通透且不击伤对壁。

    一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法

    公开(公告)号:CN114406371A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210155122.2

    申请日:2022-02-21

    摘要: 本发明涉及电火花加工技术领域,本发明公开了一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法,包括安装底座,安装底座的上表面设置有提速装置,且安装底座的上表面与提速装置的下表面固定连接,提速装置上部的右侧与电火花装置的左端活动连接。该提高电火花小孔加工速度和质量的方法,通过旋转杆件会发生一定的扭转,旋转杆件逐渐联动拨动叶发生运动,拨动叶逐渐对内部进行擦拭,拨动叶将内部的水分进行摆动,滑动条件会随水分对安装组件的冲击而同步少量位移,滑动条件联动推动件发生运动,推动件对挤压头进行撞击,挤压头发生一定的延伸力,挤压头对限定条框的内腔进行加速摆动,从而使设备具有一定的加速效果。

    一种整铸成联叶片电火花加工干涉气膜孔精确定位方法

    公开(公告)号:CN112091336B

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202010994542.0

    申请日:2020-09-21

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14 B23H11/00

    摘要: 一种整铸成联叶片电火花加工干涉气膜孔精确定位方法,包括以下步骤:步骤1,将干涉孔XYZ三向空间角度调整为两向或单向空间角度;步骤2,将整铸成联叶片11通过其上的安装板放置到定位装置的底座1定位台弧面上,加工A片12盆内干涉及加工B片13背部干涉孔;步骤3,截面测量;坐标系偏差补偿;步骤5,对刀;步骤6,将排电极移动到实际加工位置确认加工路径无干涉;步骤7,通过装卸精密可调换电极片更换排电极进行对刀后加工。本发明方法解决了整体铸造双联叶片由于轮廓偏差、定位误差大和电火花工艺限制等问题影响的干涉气膜孔定位精度低的问题,成功完成某新机整铸整铸成联叶片干涉气膜孔电火花加工精确定位工作,完成验证批试制。

    一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺

    公开(公告)号:CN114043018A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111432846.9

    申请日:2021-11-29

    发明人: 刘少川

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14

    摘要: 本发明涉及电火花穿孔设备领域,尤其是涉及一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺。其配合使用了一种电火花穿孔设备,该一种电火花穿孔设备包括固定安装在地面上的第一支撑板,所述第一支撑板上设有固定支撑装置,所述固定支撑装置内上侧设有电火花穿孔装置,所述固定支撑装置内一侧设有尾气处理装置。本发明具有冷却液从第二冷却液道中喷出戴出电蚀杂质由螺旋管在转动中送出,第一叶轮在转动中将电蚀产生的气体排出,避免气体聚集被电火花引爆,气体经过过滤液过滤燃烧后由尾气处理箱吸收,避免了气体直接排放污染环境影响工人身体,当穿孔完成时,冷却液从第二冷却液道中喷出带动第三滑块往下移动触碰到开关,使得伺服电机反转的效果。